[发明专利]一种同步带疲劳自动测试方法

说明书

本发明公开了一种同步带疲劳自动测试方法，包括耐久试验和堵转实验，通过将随机抽取的待检测平均分成两组，并分别进行耐久试验和堵转试验，以输出电流为信号，作为测试结果。本发明的测试方法通过耐久试验和堵转试验测试同步带在两种不同性质的载荷作用下的使用寿命，可以比较准确地反应同步带在实际工况下的使用质量，以电流值为测量对象能够快速、准确、可靠地集测试结果，测试结果有效可靠性高。

技术领域

本发明涉及同步带疲劳测试方法技术领域，具体为一种同步带疲劳自动测试方法。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。同步带的质量取决于它的疲劳程度，更是一个企业的生命线，必须保证生产的每根同步带达到一定的疲劳要求，同步带的疲劳程度是衡量其质量的最主要指标。生产企业测试同步带质量就是通过其疲劳测试试验，在各个批次产品中抽取一定数量同步带，进行疲劳测试来检验该批次的质量，保证每批次产品符合国家标准。

为了能够快速、准确地测试同步带的疲劳强度，需要设计一种专门的同步带疲劳强度测试方法，来满足企业的检验需求，提高产品合格率和生产效率，节省生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步带疲劳自动测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步带疲劳自动测试方法，包括耐久试验和堵转实验，该同步带疲劳自动测试方法具体步骤如下：

S1：取材，从批量生产的同步带中随机选取10-20只，平均分成两组，备用；

S2：将步骤S1中的一组同步带样本逐一安装在测试机构上进行测试，每个同步带完成安装后，选择耐久试验模式；

S3：参数设置，在耐久试验模式下，设定加载扭矩值，同时在最大电流和空载电流的参数格内填写电流值，把计时参数格的数字清零，做好测试前的参数设置工作；

S4：启动测试机开始测试，测试机构上的从动轮加载了扭矩输出机构的恒定扭矩，而测试机构的主动轮由动力输出机构带动，使测试机构的同步带工作，当同步带出现打滑时或断裂时，电机实时电流等于空载电流，就停止计时，该时间表示同步带在加载扭矩下的使用寿命；

S5：将步骤S1中的另一组同步带样本逐一安装在测试机构上进行测试，每个同步带完成安装后，选择堵转试验模式；

S6：参数设置，在堵转实验模式下，设定堵转电流、堵转试验次数、延迟刹车时间、停顿时间；

S7：启动测试机构开始测试，测试机构的主动轮在动力输出机构的带动下被测同步带把动力传输给测试机构的从动轮，而从动轮在刹车制动机构的制动下被卡死，动力输出机构的电机电流瞬间升高，当到达堵转电流时，电机停止转动，控制系统自动记录堵转1次, 控制系统继续控制被测同步带进行堵转试验，直至堵转试验次数到达设定的次数，系统停止试验，从被测机构中取出被测同步带观察其破坏情况；

S8：质量评估，将S4中同步带样本组的测试结果以及S7中同步带样本组的测试结果进行质量综合评估，测试过程模拟了两种不同性质的载荷作用下的使用寿命，可以比较准确地反应同步带在实际工况下的使用质量，并以质量综合评估结果作为本批次同步带的质量水平。

优选的，所述S3中加载扭矩为0-15N.m，所述空载电流为1-1.5A。

优选的，所述S6中堵转电流为2-3A,堵转试验次数为5-20次，延迟刹车时间为2s，停顿时间为5s。

优选的，所述S4和S7中测试机构的主动轮和从动轮对同步带施加有预紧作用力，且预紧作用力的大小为40-80N。