[发明专利]一种密栅焊带处理方法及串焊机

说明书

本发明涉及一种密栅焊带处理方法及串焊机。该密栅焊带处理方法，对应电池片的栅线数为N，使用焊带盘的数量为M，N>M，其中M、N分别为非零自然数，且N的取值范围为6至36；夹爪每次牵引不多于M个焊带，每次切断后将得到的定长焊带放置在缓存平台上，所述缓存平台可移动设置，所述夹爪牵引焊带的次数至少为两次，直至所述缓存平台上放置N个定长焊带。该串焊机采用上述密栅焊带处理方法。采用该密栅焊带处理方法，减少了焊带盘的使用数量，从而降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种密栅焊带处理方法及缓存平台,尤其涉及一种在串焊机中应用的用来制作密栅电池片时焊带的处理方法,同时涉及一种缓存平台；属于光伏设备技术领域。

背景技术

串焊机是一种将电池片连接成电池串的自动化设备。在焊接前需要将定长焊带预先铺在电池片上固定，因此需要对焊带进行提前处理。传统的焊带处理方式一般是通过夹爪将焊带盘引出的焊带往前方先拉伸，然后切刀切为定长焊带，然后搬运夹爪将定长焊带搬运到放电池片位置，等待机器人放片。

传统的多栅太阳能电池片的栅线通常在2-6栅之间，即每个电池片的单面并排采用2-6根定长焊带，然而随着技术升级及政策引导，对电池片光转换效率的要求也越来越高。在这种背景下，密栅电池片的发展也成为了未来的一种发展方向。密栅电池片采用细栅，即与传统焊带相比更加细的焊带，栅数目前市场上已知的有12栅，还有18栅、24栅等，甚至有可能达到并超过36栅，细栅更有利于电池片电流的收集，横向电阻更小，细栅线间距越小，横向电阻越小。但密栅电池片的发展伴随的也是串焊机设备的升级变更。

在传统的串焊机上，电池片所用焊带的数量，与焊带盘的数量是相对应。但是当太阳能电池片为密栅电池片时，与密栅配套的串焊机设备上，其所用焊带盘的数量会急剧增加，从而带来负载的急剧增加，从而引起成本上升。为此有必要予以改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密栅焊带处理方法，其可减少焊带盘的使用数量，从而降低成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种密栅焊带处理方法，对应电池片的栅线数为N，使用焊带盘的数量为M，N>M，其中M、N分别为非零自然数，且N的取值范围为6至36；夹爪每次牵引不多于M个焊带，每次切断后将得到的定长焊带放置在缓存平台上，所述缓存平台可移动设置，所述夹爪牵引焊带的次数至少为两次，直至所述缓存平台上放置N个定长焊带。

对上述密栅焊带处理方法深入分析，作为可以灵活配置的选项，第一次牵引焊带的数量并非一定要与焊带盘的数量完全对应，当然，基于效率优先的原则，我们将上述密栅焊带处理方法进一步优化，第一次牵引焊带时，优选牵引M根焊带，因此作为上述密栅焊带处理方法的延伸：对应电池片的栅线数为N，使用焊带盘的数量为M，N>M，其中M、N分别为非零自然数，且N的取值范围为6至36；S1步骤中：采用夹爪牵引M根焊带，然后切断为M个定长焊带，该M个定长焊带放置在缓存平台上；S2步骤中：然后夹爪再次夹取小于等于N-M根焊带，切断后放置在所述缓存平台的无焊带位置；S3：夹爪再次夹取小于等于N减去前两次夹取焊带的数量之和，切断后放在所述缓存平台的无焊带位置；若前两步已经抓取够N个，S3步骤不再抓取；依此类推，直至所述缓存平台上放置N根定长焊带，所述缓存平台可移动设置。

再深入地考虑，因为栅线和焊带盘的数量变化及差异，会导致不同的牵引次数，同样为了兼顾到提高效率，对上述密栅焊带处理方法进一步优化，选择只牵引两次：对应电池片的栅线数为N，使用焊带盘的数量为M，N>M，其中M、N分别为非零自然数，且N的取值范围为6至36；S1：采用夹爪牵引M根焊带，然后切断为M个定长焊带，该M个定长焊带放置在缓存平台上；S2：然后夹爪再次夹取N-M根焊带，切断后放置在所述缓存平台的无焊带位置；所述缓存平台可移动设置。

可选地，对应电池片的栅线数为12，使用焊带盘的数量为6,所述夹爪分两次牵引,每次牵引6个焊带，总计12个定长焊带在所述缓存平台上的间距大致相等。