[发明专利]一种能热压塑形的发泡聚乙烯材料配方及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料材料及其产品制造领域，具体涉及一种能热压塑型的发泡聚乙烯材料配方及其产品

背景技术

发泡聚乙烯材料是一种新型环保材料，非交联闭孔结构，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

现有的发泡聚乙烯材料大多数由85%左右的聚乙烯（PE）、13.5%左右的聚乙烯醇、1.1%左右的硬脂酸锌/钙、少量滑石粉、抗收缩剂 、单甘脂、丁烷发泡制成，延伸率在125%左右，使用温度在-60度—80度之间，温度达到100度左右开始被破坏变形，115度左右会全部融化，比较难造型加工，导致使用受到限制，推广程度不够广。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种延伸率为180%以上，使用温度达到—60度—90度之间，温度到115度左右才开始被破坏变形的，短时间内的耐温达到125度左右，130度左右才会全部融化，能够热压塑型，方便更加广泛使用的发泡聚乙烯材料配方及其产品。

本发明采用如下技术方案：

一种能热压塑型的发泡聚乙烯材料配方及其产品，由72.5%左右的聚乙烯（PE）、26%左右的聚乙烯醇、1.2%左右的硬脂酸锌/钙、以及少量的滑石粉、抗收缩剂 、单甘脂、丁烷发泡制成，材料的延伸率在180%以上，使用温度在—60度到90度之间，115度左右开始被破坏变形，短时间内耐温达到125度左右，到130度左右会被全部融化，可以通过加温到90度—125度之间的方法，进一步加强延伸率，缩小屈服度，使用模具热压塑形、冷却定型的方式造型加工。

进一步的，将所述聚乙烯和聚乙烯醇融化后混以硬脂酸锌/钙、单甘脂、丁烷气、滑石粉、抗收缩剂，通过珍珠棉挤出机组挤出，并在模头和模唇部份发泡，然后经过定型圈以固定材料尺寸，产品由收取辊卷取。

进一步的，所述珍珠棉挤出机组可以用正常的EPE珍珠棉发泡机组。

进一步的。所述EPE珍珠棉发泡机组包括定型圈和收卷牵引辊，模头和模唇是另外安装在机组上面的具体模具的一部分。

进一步的，所述模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。发泡聚乙烯材材料的厚度取决于模唇和收取辊卷取的牵引速度。

进一步的，所述聚乙烯（PE）材料成分减少到72.5%左右。

进一步的，所述聚乙烯醇材料成分增加到26%左右。

进一步的，所述硬脂酸锌/钙的材料成分增加到1.2%左右。

进一步的，所述滑石粉，抗收缩剂 ，单甘脂，丁烷根据具体产品需求适量增减。

进一步的，所述材料的延伸率提高到180%以上。

进一步的，所述材料的使用温度，提高到—60度到90度之间，加温115度开始变形被破坏，短时间内耐温达到125度左右。

进一步的，所述材料在加热到90度到125度之间时，延伸率能够超过200%，屈服度也大幅度下降，能够使用热压塑形的方法造型加工，得到和所用模具型腔造型一致的精美产品。

进一步的，所述热压塑形的方法是指把材料加热，提高延伸率、降低屈服度后，放进和具体产品相适配的模具内，加压力塑形，在模具里面冷却定型的造型方法。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比本发明的有益效果是：

所述材料较大比例的减少的聚乙烯（PE）的使用，提高了聚乙烯醇的使用，而聚乙烯醇的成本要低于聚乙烯（PE），可以节约综合成本，。

所述材料的使用温度提高了10度以上，产品的延伸率提高了55%以上，可以在更加广泛的范围内使用。

所述材料可以通过加热到90度——125度之间 的方法，进一步提高产品的延伸率，降低产品的屈服度，通过模具热压塑形、在冷却定型的方法造型，制作各种产品，能够大幅度的降低人工和材料成本，提高产品的精美效果，能够更加广泛的使用在不同的领域。

所述材料可以和其他的能够热压塑形的不同硬度、强度。功效的辅助材料相配合，用热压塑形的方法造型，制成不同硬度、强度、功效的精美产品，较大幅度的减少人工和材料的成本，能够更加广泛的使用在不同的领域。

附图说明：

图1为所述发泡聚乙烯材料的容器，俯视图；

图2为所述发泡聚乙烯材料的容器，剖面图；

图3为所述发泡聚乙烯材料和其他能够热压成型的材料配合制作的容器，剖面图；