[发明专利]一种橡胶注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及橡塑产品制造技术设备领域，涉及衬套类产品橡胶件，具体地说是涉及一种橡胶注射成型模具。

背景技术

人类在加工和制造产品时，多年来一直采用模压法进行橡胶制品的成型加工，随着汽车、电子和医疗等行业对橡胶制品的需求量越来越大，对橡胶注射质量的要求也越来越高，因而注射成型法迅速而广泛地发展起来，并开始应用于橡胶制品的成型加工生产过程中，与传统的模压法相比，注射成型法成型的橡胶制品质量好，生产效率高，但对于衬套类产品包括金属件内芯、外壳以及粘结内芯和外壳的橡胶件，由于橡胶的粘度大、流动性差，很容易在金属内芯及外壳端面产生多余的飞边，对产品的性能和外观都会造成影响。

因此在成型过程中需要增加一道人工打磨工序才可以去除飞边，如此导致的结果是产品质量不稳定，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种橡胶注射成型模具，通过调整橡胶注射模具结构从而达到消除飞边的目的，无须增加过多工序，直接生产出合格的产品，以提高生产效率，减少能源浪费，降低产品成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、导柱、导套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、弹簧；

流道板、上模、中模和下模通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；

灌嘴与上模板连接；上模板与流道板连接；

流道板包括流道装置和浇口，流道装置设有主流道和发散分布的分流道，浇口对称分布在上型芯柱中轴线两侧，分流道末端与浇口联通；

上模内设置有上型芯，上型芯与上模连接，上型芯柱装配在上型芯内，并与上模固定连接；

下模内设置有下型芯，下型芯与下模板固定连接，下型芯柱上下滑动的装配在下型芯内；

弹簧一端设置在下模板上，另一端与下型芯柱连接。

对上述技术方案的改进：导向装置包括第一导向装置和第二导向装置；第一导向装置用于流道板与上模导向定位，第二导向装置用于上模、中模和下模的导向定位。

对上述技术方案的改进：第一导向装置包括相互配合的第一导柱及第一导套，第一导柱设置在流道板上，高度为流道板和上模厚度之和；第一导套穿设在上模内；第二导向装置包括相互配合的第二导柱及第二导套、第三导套，第二导柱设置在下模上，高度为上模、中模、下模厚度之和；第二导套穿设在中模内，第三导套穿设在上模内。

对上述技术方案的改进：上模两侧边对称设置有上耳板，所述下模两侧边对称设置有下耳板。

对上述技术方案的改进：成型模具一次注射成型16个成品。

本发明的有益效果在于：

、注射成型的内芯和外壳端面不会产生飞边，产品外观质量好，能减少大量清理打磨工时；

②、产品内芯容易取模，防止卡死现象；

③、下型芯可拆卸，当型芯被压坏或不能使用后，可及时更换，而避免了因为模具损坏必须重新加工新模具的情况；

弹簧连接下型芯柱，由于下型芯柱本身具有自重，因此对弹簧具有向下的压力，弹簧初始处于预压缩状态，当合上模具后，由于内芯与下型芯接触面积较小，而内芯材质较硬，因此下型芯柱将会产生干涉，弹簧被压紧，弹簧产生的弹力抵顶下型芯柱，从而达到封胶的目的，防止橡胶溢出产生飞边，因此大大提高生产效率。而由于导向装置的设计，使得上中下模以及流道板之间能够实现精确的定位导向，而设置上下耳板，也为胶料的排泄和取放产品提供了便捷的操作。

附图说明

图1为本发明注射模具的示意图。

图2 为本发明流道的俯视图。

图3为本发明图2中流道的B-B向视图。

图4为本发明产品和下型芯的装配图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。