[发明专利]高效氯气泄漏清除剂及其制备方法在审
申请号: | 201710247629.X | 申请日: | 2017-04-17 |
公开(公告)号: | CN106861414A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 朱胜杰;邹兵;马明;高少华;李智平 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 |
主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/68 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所31251 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 266071 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 氯气 泄漏 清除 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高效氯气泄漏清除剂及其制备方法。
背景技术
氯气是一种有毒的危险化学品,其毒性强、对人体和环境危害程度高,在生产、使用、贮存或运输过程中,一旦发生泄漏事故,会对人员和生态环境造成重大危害。
氯气作为一种基本的化工原料,被广泛应用在水处理、制药、纺织印染、造纸和氯碱化工等各个行业。我国也多次发生氯气泄漏事故,造成巨大的财产损失和人员伤亡。当氯气发生泄漏时,必须对泄漏出来的氯气进行处理,将其危害降至最低。为应对可能发生的泄漏问题,企业需要配备高效的氯气清除剂。CN 200610114720.6和CN201310483490.0,多采用氢氧化钙作为反应剂,其反应式为2Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+2H2O+Ca(ClO)2。缺点是产生的次氯酸钙是具有漂白作用的强氧化剂,容易产生腐蚀危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氯气泄漏清除效果较差的问题,提供一种新的高效氯气泄漏清除剂,该清除剂具有氯气泄漏清除效果较好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的高效氯气泄漏清除剂的制备方法。
为解决上述问题之一,本发明采用的技术方案如下:一种高效氯气泄漏清除剂,包括主反应剂,助反应剂和防潮分散剂,各组分的质量百分比依次为:主反应剂65%-90%,助反应剂0.5%-25%,防潮分散剂0.5%~10%,主反应剂选自铁、钡、铝、镁、锌、碳的单质、化合物和/或混合物,助反应剂选自硅、钾、钠的单质、化合物和/或混合物,防潮分散剂包括为疏水性硅油、吸水树脂、分子筛、吸水硅胶或有机溶剂。
上述技术方案中,优选地,主反应剂为铁、钡、铝、镁、锌的氢氧化物、碳酸盐化合物和/或氧化物。
上述技术方案中,优选地,助反应剂为钾、钠的氢氧化物、硅酸盐化合物和/或氧化物。
上述技术方案中,优选地,防潮分散剂为含氢硅油、分子筛和/或吸水硅胶。
上述技术方案中,优选地,有机溶剂为丙酮、乙醇、甲苯和/或己烷。
为解决上述问题之二,本发明采用的技术方案如下:一种高效氯气泄漏清除剂的制备方法,在混合反应釜中加入清除剂总重量50%~150%的水,然后依次将主反应剂、防潮分散剂、助反应剂,或者依次将主反应剂、助反应剂、防潮分散剂加入混合反应釜中,搅拌0.5h~2h,通过烘干到含水率小于0.1%~3%后,送入研磨机进行研磨筛分,得到所述清除剂。
上述技术方案中,优选地,混合反应釜为搅拌釜。
上述技术方案中,优选地,水温为30-100℃,水指去离子水、自来水和/或中水。
上述技术方案中,优选地,混合反应釜的操作条件为:温度为30至90℃,压力为常压。
本发明所述的主反应剂的作用是对氯气进行吸附和反应,生成无机化合物,消除氯气的剧毒危害。本发明所述的助反应剂的作用是增强主反应剂的反应活性,使其对氯气的反应效率更高。本发明所述防潮分散剂的作用是疏水或吸湿性能,保障粉剂不吸潮,并有利于粉剂本身分散、防止结块。
本发明所述毒性气体捕消剂适合用手提式、推车式、固定式或车载式应急处置装置,喷洒所用驱动气体可以是干燥空气、氮气、氦气、氩气等,优选氮气。
本发明涉及一种气体泄漏清除技术领域,具体地说是一种氯气清除剂。本发明提供了一种处置泄漏氯气的清除剂及其生产方法,清除剂由主反应剂,助反应剂和防潮、分散剂3种组分按一定配比经特定方法生产得到。生产出的粉剂喷洒后对泄漏氯气的覆盖、混合和反应性能良好。能有效处置泄漏的氯气,处置过程快速,适用于各种地形条件,捕消效果好,取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
将原料按照比例、顺序加入一定量的水中在一定的温度下混合搅拌,反应至成糊状,经烘干粉碎制得。
1、加入100kg,30℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入主反应剂85kg(氢氧化锌50kg,氧化镁35kg)搅拌15分钟。
3、向混合釜中加入防潮分散剂(疏水性硅油)6kg,搅拌30分钟。
4、将助反应剂(硅酸钠)9kg缓慢加入混合釜中,混合釜保持在50℃,搅拌混合反应2小时后出料。
5、在110℃下烘干4小时。
6、将烘干物料研磨。
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