[发明专利]一种用于塑料桶成型的气针结构

说明书

技术领域：

本发明涉及塑料桶成型技术领域，具体涉及一种用于塑料桶成型的气针结构。

背景技术：

大容量塑料桶使用方便、经济耐用，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。桶体便于清洗，可多次重复使用，节约能源，利于环境保护。由于其结构合理，材料强度较高，可靠性好，抗意外跌落和重载堆叠性能优异，能够满足化学危险品的装运要求。一般在桶体的上平面设计两个排液口，排放液体时可以保证内外气压平衡，排放方便、迅速、彻底、安全。现有技术中，这种大容量塑料桶采用中空吹塑模具成型方法制造，它的大体加工过程为：将挤出机挤出的、尚处于高温软化状态的管状塑料型坯放入成型模具内，用气针向型坯内通入高压空气，利用气体压力使型坯沿模腔变形，然后出针、开模，最终形成产品。

在桶体的制造过程中，出针是关键的步骤之一。在实际生产中，经常由于出针效果不佳而使产品报废。由于桶体对密封性的要求，在桶口内侧需要设计有细螺纹，螺纹的形成主要是通过气针的连续动作来实现的。在气针完成螺纹成型的过程中，其主要工作流程为：首先，由下吹机构带动气针运动到指定位置并通入高压空气；然后，由上方模头挤出的软化状态的管状塑料型坯喂入模具，当型坯罩住气针头部足够深度时将左右模闭合，此时，气针螺纹与模具下方进气口相扣合，在合模力的挤压下形成具有内螺纹的桶口；最后，停止供气并微开模具，减小气针螺纹与型坯之间的摩擦，气针旋转退出而脱离型坯，在整个制造过程中，型坯的温度会长时间保持在200℃以上，高温使型坯处于软化状态，桶口处的型坯会与气针螺纹紧密粘合，所以在气针的旋转退出过程中很容易造成型坯细螺纹的损坏。由于型坯材料在60℃以下才具有较好的塑性，因此，大部分工厂的一般做法是在出针前等待20—40分钟，当温度降到接近100℃时再完成出针的动作。但是这样不仅无法达到较好的出针效果，同时又大大地降低了生产效率。因此，这就对气针的冷却性能提出了较高的要求。

气针是高压空气的输出端，其工作时的动作包括周向旋转和轴向位移，加之各种传感器的安放，都给气针内部的水路循环冷却设计带来了困难。气针内部需要通水、通电、通气，而且其运动复杂，必须做到水、电、气隔离。

因此，需要提出一种更能够满足使用需要的用于塑料桶成型的气针结构，以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷却性能更好、出针效果更佳的用于塑料桶成型的气针结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种用于塑料桶成型的气针结构，用于向桶坯内通气和保证桶口内螺纹的降温与成型，其包括：吹气杆，吹气杆外依次套设有绞牙套、隔水套及气针外套，所述绞牙套包括绞牙套杆体和绞牙套筒体，所述绞牙套筒体套装在所述绞牙套杆体的一端，在绞牙套筒体和绞牙套杆体之间预留有第一间隙，所述隔水套一端插设在所述第一间隙中，并与所述第一间隙之间形成U型通道，所述隔水套和所述绞牙套杆体之间形成第二间隙，所述隔水套和所述气针外套之间形成第三间隙，所述气针外套上开设有第一进水孔和第一出水孔，流体由所述第一进水孔流入，沿所述第二间隙进入所述U型通道和第三间隙，自所述第一出水孔流出，所述绞牙套和所述气针外套、所述隔水套和气针外套之间均设置有密封圈，所述绞牙套的上端外圆设置有第一螺纹，用以完成塑料桶桶口内壁螺纹的成型，所述气针外套的外圆设置有第二螺纹。

在所述隔水套及所述绞牙套外圆上均开设有第一凹槽，密封圈装设在所述第一凹槽中。

所述密封圈为格莱圈。

所述绞牙套、隔水套及气针外套依次焊接于所述吹气杆外圆。

所述气针外套和所述绞牙套之间采用充点防松。

所述第一进水孔和所述第一出水孔均设置有多个，且多个所述第一进水孔和第一出水孔分别设置在所述气针外套的两个径向切平面上。

所述U型通道的通流截面面积为350mm²。