[发明专利]高强度冷凝器排焊生产工艺

权利要求书

1.高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

S1、焊接冷凝管道：准备进水管道、若干冷凝直管和U形管，通过U形管将相邻两个冷凝直管的端部焊接连接在一起，形成冷凝管道，焊接出多根相同尺寸的冷凝管道；

S2、电镀：将电镀液输入至冷凝管道和进水管道内部，使其在冷凝管道和进水管道内均匀流动，对冷凝管道和进水管道内壁表面进行电镀处理，以形成防腐蚀膜；

S3、准备散热丝：选取若干经过防腐除锈与处理过的散热丝，并将其切割成与冷凝管道的尺寸相对应；

S4、焊接竖加强筋：准备尺寸相同的第一竖加强筋、第二竖加强筋和第三竖加强筋，将第一竖加强筋和第二竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道一面的两端，将第三竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道另一面的中部，第三竖加强筋和第一加强筋、第二加强筋位于冷凝管道的相对两面；

S5、焊接散热丝：将若干散热丝垂直排焊焊接于第一竖加强筋至第二竖加强筋之间的冷凝管道上，形成第一散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于冷凝管道左端至第三竖加强筋之间的的冷凝管道上，形成第二散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于第三竖加强筋至冷凝管道右端之间的冷凝管道上，形成第三散热区；

S6、焊接横加强筋：将横加强筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道的冷凝直管的底部，以将多根冷凝管道固定连接在一起；

S7、合并焊接：将进水管道焊接于分流器的进水口上，将多根冷凝管道的进水口通过连接管道焊接于分流器的出水口上，得到丝管冷凝器成品。

2.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤S0、管道预处理：对冷凝直管和进水管道进行除油除锈和清水喷淋处理，晾干后待用。

3.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，进水管道为直管结构或蛇形盘管结构。

4.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，冷凝管道的数量为3~5根。

5.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，电镀液采用锌材料制得。

6.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，散热丝之间平行等间隔设置。

7.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S5之后还包括步骤S5’、焊接固定条：在第一散热区、第二散热区和第三散热区的散热丝的顶端和底端均排焊焊接有固定条。

8.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S4和S6中，第一竖加强筋、第二竖加强筋、第三竖加强筋和横加强筋由碳钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，焊接于每根冷凝直管上的横加强筋包括左横加强筋和右横加强筋，左横加强筋、右横加强筋与冷凝直管之间的焊接点分别位于第一竖加强筋和第三竖加强筋、第三竖加强筋和第二竖加强筋之间的中心位置处。