[发明专利]一种无漏电的足浴器加热装置及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于足浴器领域，特别涉及一种内置于足浴器的加热装置。

背景技术

足浴器的加热方式，第一种老款的采用石英管加热，寿命短带电加热不安全，现在基本已经退出市场。现在PTC电热装置的缺点是抗震性能差容易炸片，另外高温绝缘纸在长时间后会老化，很难排除漏水用电危险，导致触电，危机市民的生命安全。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述足浴器工作加热漏电问题，而提供一种设计合理安全绝缘的足浴器加热装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种无漏电的足浴器加热装置及制备方法，包括铝壳体、电热管及耐高温陶瓷绝缘涂料，所述铝壳体可为铝管体、上铝半圆管及下铝半圆管组合体、铸铝管体、铸铝平板体及铝平板体，所述电热管可为直电热管、U型电热管及Z型电热管，其中铝管体、铸铝管体上沿其轴向开设有一通水孔，其中上铝半圆管下铝半圆管组合体内设有一铝管，所述直电热管、U型电热管及Z型电热管分别位于铝管体、上铝半圆管及下铝半圆管组合体、铸铝管体、铸铝平板体及铝平板体内，所述直电热管、U型电热管、Z型电热管的外管表面附上耐高温陶瓷绝缘涂料层，电热管金属表面施工前需先涂刷耐1700℃的耐高温金属底层过渡增强涂料层。

上述的耐高温金属过渡底层增强涂料主要由改性硅酸盐溶液、膨润土、陶瓷纤维、聚乙二醇等加工而成，耐热 1700℃，耐高温金属底层过渡增强涂料层刷在光滑的金属表面，为防止金属表面热胀冷缩时增加绝缘涂料层的附着力不崩裂，克服涂料涂刷时光滑的金属表面产生的表面张力，增加涂层的附着力。

上述的耐高温陶瓷绝缘涂料层的材料成分为粉、液双组份，按重量（粉9份：液1）比例，粉末约占80～90%，液体约占10～20%适合涂刷工艺的浓度调配，其中粉末填料由（H₂₀Al₂K₂O₆₁Si）纳米高纯超细云母粉、（Al2O3）纳米高纯超细α-氧化铝粉末（刚玉）、（Si3N4）纳米高纯超细氮化硅和纳米高纯超细陶瓷粉组成，溶液为（Na2Si2O5）无机硅酸盐，涂料层耐热 1700℃，高温陶瓷绝缘涂料层是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米高纯超细无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜耐温性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗热震性、中等的热膨胀系数等优良的性能绝缘涂料可长时间在1700℃下工作，体积电阻率大于 1016Ωm，介电强度（击穿强度），大于 104KV/m，良好的化学稳定性，耐老化，耐腐蚀性，抗氧化性好，无闪点、燃点，硬度大于7H。

上述的电热管金属表面，涂料施工温度在10-70℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工，耐高温陶瓷绝缘涂料层施工时通过毛笔刷涂、无尘立体旋转喷涂或将电热管放入搅拌好的涂料中悬挂浸涂，电热管尾部表面涂层不会流挂使涂料层均匀无流痕，流平效果好，当施工环境温度低于10℃，相对湿度大于60%时要用热源烘烤加热（加热的涂层不能超过70℃，避免涂层产生汽化现象），通过常温干结或烘干后的涂层受温800-1700℃30分钟以上烧结后，涂层会变的更致密，涂层没有受热800℃以上温度烧结时不防水。

上述的施工方法按照顺序进行以下步骤：

步骤一，清除电热管表面：清除电热管表面的灰尘、油污、碎片、锈蚀、无污物及油渍；

步骤二，涂覆耐高温金属底层过渡增强涂料层：为防止金属表面热胀冷缩时绝缘涂料层不崩裂，涂刷在表面比较光滑的基体上，如铝板、铜板、不锈钢板、合金钢、冷轧钢板、小型金属件、高级石墨、带有少量有机涂料金属等材质上，克服这些材质的表面张力，增强待涂刷其他涂料的附着力，克服金属表面张力对待涂刷其他涂料的附着力的影响，电热管金属表面毛笔刷涂、无尘立体旋转喷涂或将电热管放入搅拌好的涂料中悬挂浸涂所述的高温金属底层过渡增强涂料，涂层均匀即可，没有遗漏的地方，没有厚度要求，再放于常温自然固化，时间在2-24小时，当施工环境温度低于10℃相对湿度大于60%时，要用热源35-70℃烘烤加热；

步骤三，检查耐高温金属底层过渡增强涂料层效果：电热管金属表面耐高温金属底层过渡增强涂料层干结后，检查一边有没漏刷及流延现象，如过厚流延涂层应该用刀片刮除、有遗漏的地方再补刷喷一次；