[发明专利]根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体供应系统，具体涉及根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统。

背景技术

保护气体是指焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。保护气体可以分为两类：惰性气体和活性气体。惰性气体指的是氦气和氩气，根本不会与熔融焊缝发生反应，用于MIG焊接(金属-惰性气体电弧焊)。活性气体，一般包括二氧化碳，氧气，氮气和氢气。这些气体通过稳定电弧和确保材料平稳地传送到焊缝来参与焊接过程，当占大部分时，会破坏焊缝，但是少量的话反而能提高焊接特点，用于MAG焊接(金属-活性气体电弧焊)。保护气体在焊接过程中用于保护金属熔滴，对焊接的生产率和质量常常具有重要作用。保护气体防止固化中的熔融焊缝发生氧化，同时也阻挡杂质和空气中的湿气，其可能会通过改变接缝的几何特性而削弱焊缝的耐腐蚀能力、产生气孔并削弱焊缝的耐久性。保护气体也会使焊枪冷却。

现有的焊接保护气体供应系统一般采用手动控制流量的方式，精确度低，同时，由于气体流量受压力和开口大小双重因素的影响，而手动控制只能控制开口大小，且焊接过程中难以做到实时调节，因此，保护气体的使用往往与理想情况有差距。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的焊接保护气体供应系统一般采用手动控制流量的方式，精确度低，同时，由于气体流量受压力和开口大小双重因素的影响，而手动控制只能控制开口大小，因此，保护气体的使用往往与理想情况有差距，目的在于提供根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统，解决高精度自动控制保护气体流量的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统，包括处理器和连接在处理器上的信号输入模块和至少一个气瓶模块，所述气瓶模块包括压力传感器、电控阀门和现场控制器；

信号输入模块：接收外界信号，向处理器发送流量信号和各个气瓶的比例信号；

处理器：接收信号输入模块发送的流量信号和各个气瓶的比例信号，计算后得到各个气瓶的控制信号，将控制信号发送到对应的气瓶模块；

压力传感器：检测气瓶内的压力，实时生成压力参数；

电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行动作；

现场控制器：接收处理器发送的控制信号，读取压力传感器检测到的压力参数，根据压力参数控制电控阀门开启的比例。在焊接工作时，使用者通过信号输入模块输入保护气体的总流量以及各个气瓶的流量百分比，信号输入模块将这些参数发送给处理器，处理器通过技术得出各个气瓶的流量，将各个气瓶的流量作为控制信号发送给气瓶模块中的现场控制器，现场控制器接收到处理器发送的控制信号后，先从压力传感器中读取气瓶内的压力，根据气瓶内的压力计算气瓶上电控阀门的开启比例，控制电控阀门开启。

所述压力传感器、电控阀门和现场控制器构成一个独立的闭环控制系统。以现场控制器为控制器、压力传感器为传感器、电控阀门为执行器的控制系统采用闭环控制，不受外界参数的影响，优选的采用PID控制使气流更加稳定。

所述处理器上还连接有显示屏。将处理器中的各项参数实时显示出来，以便用户查看。

所述处理器上还连接有报警模块。当气瓶内气压过低时进行报警；现场控制器控制电控阀门开启比例超过90％时发送报警信号到处理器，处理器接收到报警信号后控制报警模块动作。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统，根据气瓶内的压力控制气瓶阀门的开启角度，精确度高；

2、本发明根据瓶内气压实时调节的保护器供应系统，用户只需要进行一次设定，在使用过程中不需要再进行调整。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例