[发明专利]铆钉自动压合设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种铆钉自动压合设备。

背景技术

铆钉是一种常用的连接零件，铆接时其利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。目前，铆钉按用于可分为R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉等。铆钉进行铆接时主要通过人工的方式实现两个零件的铆接连接，如此导致铆接效率较低，且精度不高，无法充分适应现代化工业生产的需求。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆钉自动压合设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种铆钉自动压合设备，其包括：供料系统、铆压系统、产品承座、转盘以及机架；

所述供料系统包括振动盘和送料软管机构，所述送料软管机构的一端与所述振动盘相连接，另一端与所述铆压系统相连接，所述铆压系统设置于所述机架的转盘上方的固定大板上，所述铆压系统包括液压缸和铆钉压铆模组，所述铆钉压铆模组包括导向定位机构以及铆压头机构，所述导向定位机构被设置于对来自所述送料软管机构的铆钉进行导向定位，并将导向定位后的铆钉停留在所述导向定位机构腔体中等待所述铆压头机构压合，所述产品承座设置于所述铆钉压铆模组正下方处，且所述产品承座设置于所述转盘上，所述铆压头机构于铆压位置处进行铆压动作，所述转盘安装于所述机架上。。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述振动盘具有以螺旋状延伸设置的振动筛选槽，所述振动筛选槽具有入口端和出口端，所述出口端与所述送料软管机构的一端相连接。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述供料系统为若干组，若干组所述供料系统间隔并排设置。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括动力系统，所述动力系统包括从动齿轮、动力齿轮以及伺服马达，所述伺服马达驱动所述动力齿轮转动，所述动力齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮带动所述转盘同步转动。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括主机箱，所述伺服马达安装于所述主机箱中。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括转盘支撑组件，所述转盘支撑组件设置于所述机架上，所述转盘支撑组件包括支撑座以及滚轮，所述滚轮枢转安装于所述支撑座上，且所述滚轮与所述转盘的底面相接触。

作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述转盘支撑组件为若干个，若干个所述转盘支撑组件分布于环形轨迹上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的铆钉自动压合设备能够实现铆钉与被铆接产品之间的自动铆接，其生产效率高。且铆钉铆接之前，通过导向定位对铆接位置进行校准，保证了铆接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铆钉自动压合设备一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中铆压系统的立体放大示意图；

图3为本发明的铆钉自动压合设备一具体实施方式的立体示意图；

图4为图3中动力系统的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1~4所示，本发明的铆钉自动压合设备包括：供料系统10、铆压系统20、产品承座30、转盘40以及机架50。

所述供料系统用于实现铆钉的供料，具体地，所述供料系统10包括振动盘11和送料软管机构。其中，所述送料软管机构的一端与所述振动盘11相连接，另一端与所述铆压系统20相连接。从而，当铆钉送入所述振动盘11之后，所述铆钉经过所述振动盘11的筛选和位置调整，通过所述送料软管机构送入所述铆压系统20处与产品进行铆压连接。