[发明专利]一种从刚玉渣中回收钒的方法

说明书

本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种从钒铁冶炼所产刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从刚玉渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣粉配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、过滤、煅烧即可。本发明方法具有工艺简单、易操作、钒提取率高等优点。

技术领域

本发明属于提钒化工技术领域，涉及一种从钒铁冶炼所产刚玉渣中回收钒的方法。

背景技术

铝热还原法生产钒铁时产生大量钒铁废渣，称为刚玉渣。因刚玉渣中含有Al₂O₃为60～80％、MgO为10～20％、V₂O₅为1～4％，而被广泛应用于提炼钒铁、耐火材料、冶金辅料、修筑提钒精炼炉、生产高硅低钒铁合金、刚玉渣直接提钒等方面。

在刚玉渣提钒方面，常采用“刚玉渣-破碎分级-钠盐焙烧-热水浸泡”工艺进行提钒，此类工艺存在一定的缺陷，比如，刚玉渣硬度较高，破碎困难，其在钠化焙烧过程中，大量的铝镁硅杂质转化为钠盐而进入到浸出液中，致使浸出料浆难以过滤、净化过程钒损失较大、钒回收率低，且浸出尾渣难以再利用。

因此，专利CN1824607A公开了一种从生产高钒铁的废渣中提取钒的工艺，采用Na₂CO₃作焙烧附加剂，并添加MgSO₄作转化剂，对高铝渣进行氧化钠化焙烧，碳铵浸出的方法提取V₂O₅。专利CN105886787A公开了一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法，直接将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼，以期实现降低刚玉渣中钒含量的目的。虽可实现钒提取的目的，但仍存在工艺较长、溶液成分复杂而难以净化、刚玉渣利用不彻底等问题。故本发明提供一种刚玉渣返回转炉冶炼改性的方法，然后从转炉所产高铝钒渣中进行钒的回收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从刚玉渣中回收钒的方法。该方法包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、过滤、煅烧即可。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述高铝钒渣采用现有转炉提钒生产钒渣的工艺制得。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述刚玉渣的加入量为含钒铁水质量的0.15～0.38％。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述高铝钒渣破碎至-120目粒度的高铝钒渣粉占80％以上。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述高铝钒渣与钠盐的质量比为1︰4～6，高铝钒渣与提钒尾渣的质量比为5︰4～2。

进一步的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述钠盐为碳酸钠。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述提钒尾渣是指钒渣经钠化焙烧、热水浸出、液固分离后得到的尾渣。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述焙烧温度为780～800℃，时间为60～120min。

优选的，上述从刚玉渣中回收钒的方法中，所述水浸的液固比L︰S＝2～3︰1，水温在90℃以上，水浸时间在30min以上，水浸搅拌速度为300～400r/min。

由于现有刚玉渣回收提钒困难，本发明对刚玉渣进行了改性处理，将其加入到炼钢转炉提钒中进行冶炼，得到了含铝较高的钒渣，该高铝钒渣可采用常规钠化焙烧的方法进行提钒，具有工艺简单、易操作，且钒提取率高等优点，从而解决了现有回收刚玉渣中钒困难的技术问题。

具体实施方式