[发明专利]一种铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法有效
申请号: | 201710249584.X | 申请日: | 2017-04-17 |
公开(公告)号: | CN106996702B | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 王海风;张春霞;齐渊洪;郄俊懋;周和敏;严定鎏;王锋;高建军;林万舟 | 申请(专利权)人: | 钢研晟华工程技术有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00 |
代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 张辉;胡时冶 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁矿 烧结 烟气 分段 富集 余热 利用 sox nox 方法 | ||
1.一种铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法,其特征在于,该铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法包括:低温高NOx低SOx烟气与烧结矿换热及脱除NOx工艺、高温高SOx低NOx回收热量及脱除SOx工艺;
所述铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法使用的设备包括:烧结机(1)、烧结风箱(2)、脱硝段烟道(3)、脱硫段烟道(4)、静电除尘器(5)、脱硝引风机(6)、竖式冷却器(7)、重力除尘器(8)、脱硝装置(9)、余热发电装置(10)、脱硝排放前除尘器(11-1)、脱硝烟囱(11-2)、破碎机(12)、高温除尘器(13)、脱硫引风机(14)、余热锅炉(15)、发电装置(16)、脱硫装置(17)、脱硫排放前除尘器、脱硫烟囱(18);
从所述烧结机(1)的入口至出口依次排列有至少10个烧结风箱(2),由所述烧结机(1)入口开始,依次为:脱硝段烟道(3)、脱硫段烟道(4);所述脱硝段烟道(3)包括数量为总数量60%的烧结风箱(2);所述脱硫段烟道(4)包括余下的烧结风箱(2);
所述破碎机(12)设置在所述烧结机(1)的出口,烧结矿经所述烧结机(1)烧结后,通过所述破碎机(12)破碎后,落入所述竖式冷却器(7)中进行冷却;
所述脱硝段烟道(3)、静电除尘器(5)、脱硝引风机(6)、竖式冷却器(7)、重力除尘器(8)、脱硝装置(9)、余热发电装置(10)、脱硝排放前除尘器(11-1)、脱硝烟囱(11-2)依次相连;所述脱硫段烟道(4)、高温除尘器(13)、脱硫引风机(14)、余热锅炉(15)、脱硫装置(17)、脱硫排放前除尘器、脱硫烟囱(18)依次相连。
2.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法,其特征在于,所述低温高NOx低SOx烟气与烧结矿换热及脱除NOx工艺具体为:
低温高NOx低SOx的烟气通过脱硝引风机(6),引入脱硝段烟道(3),开始与烧结矿换热的过程,低温高NOx低SOx的烟气通过静电除尘器(5)进行除尘,进入竖式冷却器(7),与破碎后的烧结矿进行换热至温度高于350℃;
换热后的烟气通过重力除尘器(8)再次除尘,除尘后通过脱硝装置(9)进行脱硝,脱硝后的烟气通过余热发电装置(10)进行发电,剩余气体通过脱硝排放前除尘器(11-1)除尘后经脱硝烟囱(11-2)排放。
3.根据权利要求2所述的铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法,其特征在于,所述低温高NOx低SOx的烟气满足:温度70-100℃,SOx浓度50-150mg/m3,NOx浓度100-300mg/m3。
4.根据权利要求2所述的铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法,其特征在于,所述脱硝装置(9)采用选择性催化还原脱硝原理;
催化剂可以采用V2O5-WO3/TiO2、V2O5-MoO3/TiO2、V2O5/TiO2;还原剂采用氨水蒸汽,通过蒸发器获得高于或等于除尘脱硫尾气温度的氨水蒸汽。
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