[发明专利]泥泵叶轮的铸造加工工艺

权利要求书

1.一种泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)确定铸造工艺参数，按照加工尺寸确定非加工面的尺寸误差和加工余量，确定浇注系统，浇注系统设为两个，以及确定冒口的数量和位置；

b)根据上述参数加工模具和树脂砂造型；

c)向模具内浇注，两个浇注系统配设有两个浇包和一个补偿浇包，浇注温度控制在1380℃-1400℃，浇注时间控制在1-3分钟；浇注金属材料设为高铬铸铁，高铬铸铁的成分：碳2.5-3.2％，硅0.6-0.9％，硫≤0.06％，磷≤0.06％，锰1.1-1.3％，镍0.5-1％，

铬24-28％，钼1-2.2％，其余为铁；

d)打箱，浇注完毕保温3-5小时，解除压箱，9-10小时将冒口周围的砂型松动，4天后松动叶轮流道内的砂型，再保温7-10天，铸件温度降至250℃后打箱；

e)清理，去除浇注系统和浇注飞边，冒口的颈保留20-30mm，再进行喷丸处理；

f)退火，退火温度控制在880℃-890℃，时间9-11小时；

g)二次清理，退火温度降至280℃后，取出工件进行空冷，冷却后清理；

h)粗加工和热处理，工件粗加工后淬火、回火，淬火和回火时间均为2小时，淬火温度860℃，淬火完成后风冷，回火温度230℃，回火完成后风冷。

2.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：高铬铸铁的金相组织包括奥氏体和马氏体。

3.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：所述加工模具设为木质材料、手工树脂砂造型。

4.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：所述冒口设有5个，每个冒口上均设有保温冒口圈。

5.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：所述浇注系统的铺设采用陶瓷浇道砖法，且设为开放式浇注系统。

6.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：铸造加工过程中设有过程验收，即在浇注前对材料进行炉前化验，在浇注完成后对浇注样块进行光谱分析，对照两次检验的材质。

7.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：工件铸造完成后对工件尺寸进行验收，逐项检测装配尺寸、配合公差。

8.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：工件加工完成后进行硬度检测和超声波探伤。

9.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：泥泵叶轮的铸造过程中，同时铸造样块，对样块进行冲压试验、拉伸试验、延伸率试验。

10.根据权利要求1所述的泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：叶轮交付前进行静平衡试验。