[发明专利]一种PCBA三防漆两面并行固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCBA三防固化技术领域，尤其涉及一种PCBA三防漆两面并行固化方法。

背景技术

现有传统PCBA三防固化方法均为先涂覆固化一面后再通过翻板才能涂覆固化另一面，存在需用设备多、占地空间大等费用高。且PCBA要经过两次高温固化过程，众所周知，电路板上的电子部品绝大多数不耐高温，两次的高温固化直接影响电子部品及整个PCBA的性能，使得PCBA生产的不良率增加，即使良品也增加安全和市场不良的隐患。现有技术的固化过程流程图及其结构示意图如图1、图2所示。现有技术中三防漆在室温中存放，而不同的季节不同的环境，室温温差变化大，使得三防漆涂覆效果不稳定。

发明内容

本发明为了解决以上现有技术存在的缺陷，公开了一种PCBA三防漆两面同时固化方法，提高了双面固化，提高产品可靠性，节省设备费用，并增加三防漆恒温箱，提高涂覆效果稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种PCBA三防漆两面并行固化方法，包括如下步骤：Bot面喷涂、翻板、Top面喷涂、双面固化。

所述Bot面喷涂具体为在第一喷涂设备中对所述PCBA的Bot面进行三防漆的喷涂，所述三防漆置于所述第一喷涂设备旁的第一恒温箱中，所述第一恒温箱与所述第一喷涂设备相连，且所述第一恒温箱的温度被调节至要求温度。

所述翻板具体为在翻板设备中将所述PCBA进行翻转，翻板设备设置成要求的翻板速度。

所述Top面喷涂具体为在第二喷涂设备中对所述PCBA的Top面进行三防漆的喷涂，所述三防漆置于所述第二喷涂设备旁的第二恒温箱中，所述第二恒温箱与所述第二喷涂设备相连，且所述第二恒温箱的温度被调节至要求温度。

所述双面固化具体为在固化设备中对所述PCBA进行双面并行固化。

优选的，所述要求温度的范围是25℃～35℃。

优选的，所述翻板速度范围为0.03r/s～0.1r/s。

优选的，所述喷涂的三防漆的厚度范围为0.10mm～0.18mm。

本发明的有益效果是：

1.增加盛放三防漆的恒温箱，提高三防漆涂覆效果的稳定性；

2.只经过一次高温固化，提高产品可靠性；

3.提高经济效益，节省了一台固化设备的费用、一台固化设备所需燃动费用以及一台固化设备占地面积的租用费用。

附图说明

图1为本发明传统固化过程流程图。

图2为本发明传统固化过程装置结构图。

图3为本发明两面并行固化过程流程图。

图4为本发明两面并行固化过程装置结构图。

图中：

1、第一喷涂设备；2、固化设备；3、翻板设备；4、第二喷涂设备；

5、传送设备；6、第一恒温箱；7、第二恒温箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，参考在附图中示出并在以下描述中详述的非限制性示例实施例，更加全面地说明本公开的示例实施例和它们的多种特征及有利细节。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。本申请省略了已知材料、组件和工艺技术的描述，从而不使本申请的示例实施例模糊。所给出的示例仅旨在有利于理解本公开示例实施例的实施，以及进一步使本领域技术人员能够实施示例实施例。因而，这些示例不应被理解为对本申请的实施例的范围的限制。

除非另外特别定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、体积、面积、尺寸或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本申请各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

如图3、图4所示分别为本发明固化过程流程图及其结构示意图，该实施例的固化方法打破传统的正背面分开固化方式，其固化过程中将PCBA两面分别喷涂，然后进行双面并行固化。与传统正背面分开固化方法过程结构相比，该固化方法仅用一台固化设备便实现了正背面并行固化的效果，而且减少产品多次过高温而可能损坏器件的风险。同时，新型的固化方法新增了盛放Bot面、Top面的三防漆恒温箱，避免了三防受温度的影响保证了三防厚度的稳定性。

本申请一种PCBA三防漆两面并行固化方法，包括以下步骤：