[发明专利]一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法

说明书

本发明涉及一种铁矿烧结余热回收协同减排SO_x和NO_x方法，特别适用于钢铁行业铁矿烧结的烟气处理工艺。该方法可以作为已有烧结脱硫工艺的企业配套建设，也可选择成熟的烧结烟气脱硫工艺一起新建。该方法包括：低温高NO_x低SO_x烟气与烧结矿换热及脱硝工艺、高温高SO_x低NO_x烟气回收热量及脱硫工艺、高温低SO_x低NO_x烟气循环工艺。本发明的工艺方法充分回收烧结矿和烧结烟气余热，同时减少SO_x和NO_x排放，具有流程短，适用性强，投资、运行成本低等优点，具有很大的应用价值。

技术领域

本发明涉及铁矿烧结技术领域，尤其涉及一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法。

背景技术

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的 70％～75％，烧结工序SO₂排放和NO_x排放约占钢铁流程的60％和50％，是主要的大气污染源。目前烧结烟气脱硫在技术上已经成熟，方法也有多种，国内建成投运烧结脱硫设施约有1300台套。而在烧结烟气脱硝的建设方面进展不大，我国有报道的烧结脱硝装置不到10台，其中公认脱除效果比较好的有活性炭法，活性炭技术能够同时脱除SO_x、NO_x以及二噁英和其他有害挥发物，但该工艺的投资大、运行成本高，难以普及。其他在电力行业成熟应用的SCR法，SNCR法脱硝技术由于烧结尾气的温度低而无法实现，如果将尾气加热到催化反应所需温度消耗的能量巨大，也会造成运行成本高。

在烧结过程余热利用方面，一方面烧结工序能耗仅次于高炉炼铁，约占钢铁企业总能耗的11％，另一方面烧结工序的余热利用比例非常低，只有6％，每吨烧结矿约有0.9GJ的热能没有利用。在利用方式上主要有利用烧结矿余热进行热风烧结、点火助燃、预热烧结矿和余热发电。降低烧结漏风率，提高烧结矿显热利用效率，利用烧结矿本身具有的显热作为加热烧结脱硫尾气至选择性催化还原脱硝(SCR)反应所需温度热源，从能量来源的角度有足够的保证。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种铁矿烧结余热回收协同减排 SO_x和NO_x方法，用以解决现有能量利用率低、尾气处理成本较高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种铁矿烧结余热回收协同减排SO_x和NO_x方法，该铁矿烧结余热回收协同减排SO_x和NO_x方法包括：低温高NO_x低SO_x烟气与烧结矿换热及脱硝工艺、高温高SO_x低NO_x烟气回收热量及脱硫工艺、高温低SO_x低NO_x烟气循环工艺。

铁矿烧结余热回收协同减排SO_x和NO_x方法使用的设备系统包括：烧结机、烧结风箱、脱硝段烟道、脱硫段烟道、静电除尘器、脱硝引风机、竖式冷却器、重力除尘器、脱硝装置、余热发电装置、脱硝排放前除尘器、脱硝烟囱、破碎机、高温除尘器、脱硫引风机、余热锅炉、发电装置、脱硫装置、脱硫排放前除尘器、脱硫烟囱、循环烟气段烟道；

从烧结机的入口至出口依次排列有至少10个烧结风箱，由烧结机入口开始，依次为：脱硝段烟道、脱硫段烟道、循环烟气段烟道；脱硝段烟道包括数量为总数量60％的烧结风箱；脱硫段烟道包括数量为总数量 20％的烧结风箱；循环烟气段烟道包括余下的烧结风箱；

破碎机设置在烧结机的出口，烧结矿经烧结机烧结后，通过破碎机破碎后，落入竖式冷却器中进行冷却；