[发明专利]一种吡唑醚菌酯中间体吡唑醇的合成系统

说明书

技术领域

本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种吡唑醚菌酯中间体吡唑醇的合成系统。

背景技术

吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。线粒体呼吸抑制剂.具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。一般喷药3次，间隔10d喷1次药。喷药次数视病情而定。对黄瓜、香蕉安全，未见药害发生。

吡唑醇为生产吡唑醚菌酯的中间体在实际生产时设备功能比较单一，且不能形成生产线，这样生产就浪费了生产的时间，且采用输送工具时会产生反应量的不够精确，同时产品生产的原料以及中间体或者一些副产物容易挥发，导致生产车间内产生毒气，且由于现有的生产自动化程度较低，生产又需要大量的人力，因此会导致对人体造成很大的伤害，且生产产率还不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种吡唑醚菌酯中间体吡唑醇的合成系统，更加环保。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种吡唑醚菌酯中间体吡唑醇的合成系统，合成系统包括有依次相连的氧化系统、脱溶系统、水洗系统和离心系统；合成系统还包括有传感系统和自动控制系统、自动控制系统分别与氧化系统、脱溶系统、水洗系统和离心系统相连接，传感系统分别与自动控制系统、氧化系统和脱溶系统相连接；

氧化系统包括有氧化釜和氧化进料装置，脱溶系统包括有脱溶釜、冷凝器和溶剂回收塔，，冷凝器用于将脱溶釜内的DMF冷却成液体回收到溶剂回收塔内，溶剂回收塔用于回收脱溶釜分离的DMF；水洗系统包括有水洗釜，离心系统包括有离心机和溶剂受槽；

氧化釜的进料端与氧化进料装置的出料端通过管道连接，脱溶釜的出料端与水洗釜的进料端也通过管道连接，水洗釜的出料端与离心机的进料端通过管道连接，离心机的出料端与溶剂受槽的进料端也通过管道连接，所述管道上设置输料泵和阀门。

进一步地，所述传感系统包括有若干温度传感器，所述温度传感器上连接信号传输线，所述传感系统的信号传输线输出端与自动控制系统连接，传感系统的信号传输线输入端与温度传感器连接；

所述自动控制系统包括有自动控制器和若干信号传输线；所述自动控制系统包括依次相连的信号输入模块、信号放大模块、信号滤波模块、信号模数转换模块、信号计算与处理模块、信号数模转换模块、输出信号放大模块和信号输出模块；

所述自动控制系统的信号输入模块分别与传感系统的若干信号传输线相连接，所述信号输出模块通过自动控制系统的信号传输线分别与氧化系统、脱溶系统、水洗系统和离心系统的输料泵和阀门连接。

进一步地，所述氧化釜包括有氧化釜体，所述氧化釜体的侧壁顶部设置进料端，所述氧化釜体底端设置出料端，所述氧化釜体顶端设置电机，所述氧化釜体内设置用于搅拌物料的搅拌杆，所述电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的顶端连接，所述搅拌杆上横向设置搅拌横杆，所述搅拌横杆的两端卡套，所述卡套通过轴承设置搅拌立杆，搅拌立杆顶端设置外齿轮，所述氧化釜体内壁设置内齿圈，外齿轮与内齿圈啮合。

进一步地，所述搅拌立杆上设置一对搅拌板。

进一步地，所述卡套包括有套体，套体内壁设置若干分布均匀的凸条，所述套体内壁底端设置用于承拖轴承的沿板。

本发明的技术特点和效果为：采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2为本发明自动控制系统流程图。

图3为本发明氧化釜的结构图。

图4为本发明氧化釜的剖视图。

图5为本发明卡套的剖视图。

图中：1为氧化系统；2为脱溶系统；3为水洗系统；4为离心系统；5为传感系统；6为自动控制系统；7为氧化釜；8为氧化进料装置；9为脱溶釜；10为冷凝器；11为溶剂回收塔；12为水洗釜；13为离心机；14为溶剂受槽；15为管道；16为输料泵；17为阀门；18为温度传感器；19为信号传输线；20为自动控制器；21为信号输入模块；22为信号放大模块；23为信号滤波模块；24为信号模数转换模块；25为信号计算与处理模块；26为信号数模转换模块；27为信号输出模块；28为氧化釜体；29为电机；30为搅拌杆；31为搅拌横杆；32为卡套；33为轴承；34为搅拌立杆；35为外齿轮；36为内齿圈；37为搅拌板；38为套体；39为凸条；40为沿板；41为输出信号放大模块。

具体实施方式