[发明专利]一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维，特别是涉及一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法。

背景技术

我国是世界上竹类品种最多的国家，竹子资源丰富，而且竹材是一种生长快，成活率高的高产纤维原料。因此充分利用我国的竹子资源生产竹纤维对我国纺织业有着巨大的经济价值。

研究表明竹纤维因其大分子的特殊结构,而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能, 且吸湿透汽、可生物降解,被誉为新世纪的绿色纤维。由竹纤维制成的服饰产品具有优良的抗菌防臭功能和穿着舒适性、无静电且天然无毒,可生物降解,符合新世纪绿色保健纺织品的发展趋势。

尽管很多文献报道竹纤维的制备以及其在服饰产品中的应用，但是传统制备出的竹纤维力学性能较差，竹纤维面料长时间使用后会出现断裂等问题，因此需要将竹纤维进行改性或者与其他纤维复配以提高面料的抗撕裂性能，这些改性已经复配无疑增加了成产成本。

发明内容

为了提升传统竹纤维面料的韧性和使用寿命，并保持其良好的抗菌特性，本发明提供了一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法。

根据本发明的一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法，其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下：

(1)将青竹竿竹材锯成0.3-0.5m长竹筒 , 然后将竹筒切割成一定0.1-0.2m宽度的竹片，将竹片仍然放在沸水中在机械搅拌下蒸煮一段时间后，使破碎后的竹片发生软化和裂解，加入蛋白酶在40℃条件下水解一段时间后消除竹原材料中的植物胶，分离出竹纤并用水清洗得到粗纤维；

(2) 在粗纤维中加入纤维素酶溶液，并在真空环境下，使竹纤维断裂，经分解细化，制备竹纤维浆料；

(3) 将竹纤维素浆料与N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）直接混合，采用高速搅拌混合工艺，使竹纤维浆料充分溶解于N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）中，在溶剂中加入CaCl₂作为抗氧化剂，防止纤维素溶解过程中氧化分解，制备高浓度竹纤维纺丝原液；

(4)采用稳定高压喷丝工艺，将纺丝原液高速喷出，并利用硫酸稀溶液凝固浴，使液态纤维达到稳定浓度后析出，将析出后的纤维经水洗压榨处理后，使纤维中包含的水部分外泄，提高纤维密度，经真空干燥后得到抗撕裂的竹纤维。

优选的，步骤（1）中所述的蒸煮时间为1-3小时。

优选的，步骤（1）中所述的蛋白酶的加入量为2%-4%，水解时间为2-4小时。

优选的，步骤（2）中所述的纤维素酶加入量为3%-8%。

优选的，步骤（3）中所述竹纤维素浆料与N-甲基吗啉-N-氧化物加入量的体积比为1：（3-6）。

优选的，步骤（3）中所述CaCl₂加入量为3%-5%。

优选的，步骤（4）中所述硫酸稀溶液浓度为1%-3%。

优选的，步骤（4）中所述硫酸稀溶液浓度为1%-3%。

优选的，步骤（4）中所述的抗撕裂的竹纤维中NMMO含量不大于0.005%。

本发明的高抗撕裂服装用竹纤维，其制备方法简单，所用的原材料以及试剂便宜易得，生产成本低；本发明的制备方法得到的纤维素有机溶剂含量低，对皮肤无刺激；在制备过程中，加入CaCl₂作为抗氧化剂，防止纤维素溶解过程中氧化分解，同时对纤维进行压榨处理，提高纤维密度，增加了竹纤维抗撕裂能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法，包括步骤如下：

(1) 选取青竹竿，将竹材锯成0.32m长竹筒 , 然后将竹筒切割成一定0.1m宽度的竹片，将竹片仍然放在沸水中在机械搅拌下蒸煮2小时后，使破碎后的竹片发生软化和裂解，加入2%的蛋白酶后，在40℃条件下水解2小时时间后消除竹原材料中的植物胶，分离出竹纤并用水清洗得到粗纤维；

(2) 在粗纤维中加入3% 的纤维素酶溶液，并在真空环境下，使竹纤维断裂，经分解细化，制备竹纤维浆料；

(3) 将竹纤维素浆料与N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）按1：5的比例直接混合，采用高速搅拌混合工艺，使竹纤维浆料充分溶解于N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）中，在溶剂中加入3% 的CaCl₂作为抗氧化剂，防止纤维素溶解过程中氧化分解，制备高浓度竹纤维纺丝原液；