[发明专利]一种新型生物质燃料及其制备方法在审
申请号: | 201710251018.2 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN106867618A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 张磊 | 申请(专利权)人: | 公主岭市响水镇益农种植专业合作社 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司11257 | 代理人: | 赵晓丹 |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 生物 燃料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物质燃料领域,更具体地,涉及一种新型生物质燃料及其制备方法。
背景技术
煤、石油和天然气等化石燃料是目前人类使用的最主要燃料,也是重要的化工原料。但由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的,资源十分有限,由于生物质燃料替代煤、石油和天然气具有无染污、可再生、发热量大、纯度高等显著特点,因此日益受到各国的重视。生物质燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)等,经过加工直接燃烧的一种新型清洁燃料。
生物质燃料的优势是
1、生物质燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。
2、生物质燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
3、生物质燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。
4、由于生物质燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。
5、生物质燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。
6、生物质燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。
7、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。
中国是世界上最大的中药生产国,每年有几百万吨的药渣需要处理。药渣等生物质综合利用是一个世界性问题,目前国内的药渣大部分做填埋处理,因而造成严重的污水和气味等环境问题。
中国还是一个农业大国,目前废弃的农作物严重浪费,又污染了生态环境,如果能再生利用,就可以变废为宝,保护环境。所以急需利用农作物和中药药渣来研制一种新型生物质燃料。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种新型生物质燃料的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种新型生物质燃料,包括以下重量份数的原料:玉米叶30-40份、黄豆秸秆20-30份、玉米芯15-25份、向日葵秸秆10-20份、高梁秸秆5-15份、树皮5-10份,板蓝根药渣3-5份、甘草药渣2-3份、柴胡药渣1-2份、生地药渣1-2份、百部药渣2-3份、白芍药渣1-3份、玄参药渣3-5份和丹皮药渣3-5份。
进一步,一种新型生物质燃料包括以下重量份数的原料:玉米叶30份、黄豆秸秆20份、玉米芯15份、向日葵秸秆10份、高梁秸秆5份、树皮5份,板蓝根药渣3份、甘草药渣2份、柴胡药渣1份、生地药渣1份、百部药渣2份、白芍药渣1份、玄参药渣3份和丹皮药渣3份。
板蓝根药渣:板蓝根药渣粗纤维含量在29%-35%,其中还含有大量的木质素、半纤维素等,有预防流感的作用,在燃烧的时候不会对环境造成影响。
甘草药渣:富含大量的黄酮类化合物,且现代研究表明其具有甘草黄酮相似的药理活性,抗肿瘤、抗氧化、增加机体免疫功能,对甘草药渣这一工业废物的有效再利用,可以降低工业废料排放,保护生态环境。
柴胡药渣:柴胡药渣制备生物质燃料转化率高,无废渣产生,促进资源循环利用,不污染环境。
生地药渣:生地药渣的主要成分为生物质,能有效解决腐烂造所成的环境污染,净化空气。
百部药渣:药渣含多种生物碱:如百部碱、百部定碱、原百部碱、次百部碱、直立百部碱、对叶百部碱、蔓生百部碱等,还含糖、脂类、蛋白质、琥珀酸等,在燃烧的时候不会对环境造成任何影响。
白芍药渣:有发热量大、燃值高、易清洁、不含硫磷、不腐蚀锅炉、降低企业成本等优点。
玄参药渣:主要含环烯醚萜类、苯丙素苷类,尚含植物甾醇,有机酸类,黄酮类,三萜皂苷,挥发油,糖类,生物碱及微量的单萜和二萜成分等,燃烧后对环境没有任何影响。
丹皮药渣:丹皮药渣中有效成分除了丹皮酚外,还含有较多量的丹皮多糖、丹皮总苷等有效成分。无毒害,易燃烧,对环境没有影响。
一种新型生物质燃料的制备方法,包括如下步骤:
1)将玉米叶、黄豆秸秆、玉米芯、向日葵秸秆、高梁秸秆、树皮,板蓝根药渣、甘草药渣、柴胡药渣、生地药渣、百部药渣、白芍药渣、玄参药渣和丹皮药渣分别在80-90℃条件下进行烘干;
2)将烘干后的原料分别进行粉碎处理;
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