[发明专利]一种用于竹重组材的油浴处理方法

说明书

技术领域

本申请涉及重组材的处理方法，具体涉及一种用于竹重组材的油浴处理方法。

背景技术

室内重组竹的制造方法为：将低温炭化或未经炭化的竹丝或竹片材拌胶后放入冷压模具中进行冷压预固化、并形成预固化方料，随后将预固化方料置于热固窑或热固通道中，进行胶黏剂的热固、并形成固化方料，最后锯切形成室内重组竹坯料。现有的室内重组竹的制造方法的优点在于，生产周转率高、施胶量小、成本低；而相反的，胶黏剂未得到充分固化、胶合强度低，同时竹丝或竹片材或未做炭化处理或仅作低温炭化处理，因而制成的重组竹稳定性、耐候性、耐腐性差。现有的户外重组竹的制造方法为：将高温炭化的竹丝或竹片材拌胶后放入热压模具中，随后将热压模具置于多层压机中，进行胶黏剂的热固、并形成固化坯料。现有的户外重组竹的制造方法的优点在于，高温炭化后竹丝或竹片材的稳定性好，胶黏剂得到充分固化，施胶量大、胶合强度高；而相反的，生产周转率低，同时竹丝或竹片材在高温炭化过程中产生大量的断裂损耗，为了弥补竹丝和竹片材强度的损失并得到足够的胶合强度，需要大量施胶，因而生产成本高。竹片材或竹丝的炭化处理工艺、以及胶黏剂的固化工艺制约了现有的技术的产品质量和成本。

为解决上述问题，从而提供一种适宜于竹片材的热处理工艺，中国专利201410246548.4公开了一种木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板，其通过（1）将木、竹的片材置于高温介质油中，以高温介质油为加热介质进行炭化处理；（2）以热压、萃取等方式完成表面脱油处理；（3）施胶后高温高压（或常压）热固化形成一种改性的竹或木重组材料。然而上述方案存在不足之处，以片材的形式进行高温介质油的炭化处理，处理后片材表面附有介质油，而热压和萃取这种由内向外的提取方式无法完全清洁片材表面的附油，影响片材表面的胶黏性，成为胶钉形成的阻碍，使得胶黏剂难易在改性的片材表面形成结合力，从而制得的地板或型材的胶合强度差。另一个方面，改性后的竹、木片材与胶黏剂搅拌压合成型，竹、木片材纤维通道、毛细管道等水分通道中渗透并存储的介质油会逐渐向胶黏剂与片材的胶黏界面渗透，破坏界面从而引发脱胶，进一步降低了产品的胶合强度。

为进一步解决上述对比文件存在的技术问题，发明人在先申请有CN105171888A、CN105178557A、CN105196395A、CN105252620A等四个发明专利，公开了对冷压重组竹坯料（即由室内重组竹制备方法制得的坯料）进行高温油浴改性以达到户外用材质量要求的处理方法。该方法中，竹重组材内部形成两种介质油可渗透进而进入的空间，其一为竹单体的纤维通道、毛细管道等水分通道，其二是胶黏剂的分子间隙。当竹单体与胶黏剂混合压制固化后形成坯料，将该坯料静置于高温介质油中，随着静置处理的进行，高温的介质油同时进入竹单体储油空间和胶储油空间中：在竹单体的纤维通道、毛细管道等水分通道内的负压作用下，被虹吸吸入水分通道内，并随着介质油的冷却降温，在水分通道内被存储和固定；高温的介质油渗透进入固化的胶黏剂，并随着介质油的冷却降温，在胶黏剂中内存储和固定；进一步的，胶黏剂通过渗透进入竹单体表面的孔隙中形成胶钉而形成具有强度的胶黏界面，在成型的胶黏界面（竹单体的孔隙、和填充该孔隙的胶黏剂）渗透和存储有介质油。竹片材或竹丝在胶黏剂和介质油的保护下，经历高温炭化处理，其稳定性大幅提高、而不会产生破损和断裂；胶黏剂在高温的介质油的保护下，得到了二次固化，其交联度大大提高，从而耐油性大幅提高；由此，竹单体、胶黏剂、胶黏界面三者间通过均一的介质油得到了进一步的结合，提高了胶合强度。另外，相邻的竹单体、胶黏剂、胶黏界面三者间的介质油在高温条件下同时完成渗透、并在冷却降温过程中同时完成存储和固定，竹单体、胶黏剂和胶黏界面三者均达到饱和介质油或稳定的介质油含量的状态，由此，型材在制得后任一者均无向相邻的其他二者产生介质油的相互渗透；避免了型材在制得后，常温条件下竹单体中的介质油向胶黏界面渗透，这一指向胶黏界面的渗透过程将引发脱胶（由于在常温下，介质油几乎不会进一步渗透向胶黏剂中，渗透停止在胶黏界面上）。同时，介质油填补了竹片材或竹丝与胶黏剂之间的缝隙（当拌胶不充分时）、填补了竹片材或竹丝中未得到充分浸胶的部分（可以减少施胶量，降低成本，更加环保），由此得到的竹重组材的力学强度更好。

进一步的，二次固化过程无升温与降温的阶段，固化在0.5~4小时内完成，完成单立方坯料的固化仅1~5小时，大幅度提高了生产周转率。

然而上述技术方案仍存在出材率低的问题，其主要原因在于，油浴工序中合格率低，因而产生了废料。由此，前述的技术方案仍可被进一步改进。