[发明专利]一种LCD玻璃屏清洗方法及其LCD玻璃屏清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃清洗领域，尤其涉及一种LCD玻璃屏清洗方法及其LCD玻璃屏清洗机。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示TFT-LCD采用各向异性导电膜ACF和热压焊工艺将集成电路IC贴装在显示屏的玻璃基板上，从而缩小产品体积、提高组装密度、降低成本，实现规模化生产。

玻璃屏在贴装集成电路IC前需要对其表面进行清洗，而且，有时集成电路IC报废，但是玻璃屏仍然完好，应该拆卸玻璃屏以发挥其价值，而玻璃屏上残留有很多液晶、杂质与灰尘等，因此也需要对玻璃屏表面进行清洗。

而现有的玻璃清洗机，不但清洗过程复杂，过程难以控制，清洗成本高，而且清洗效果不佳。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种LCD玻璃屏清洗方法及其LCD玻璃屏清洗机，清洗过程易控制，清洗成本低，提高LCD玻璃屏清洗洁净度，清洗彻底、效果好，提高LCD玻璃屏良品率。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种LCD玻璃屏清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预备一清洗机，其包括机架、设置于机架上的控制器、及设置于机架上的若干槽体，其中，该若干槽体包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽；该第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽内分别设置有一升降支撑架，且该升降支撑架通过一升降驱动机构连接于机架上；该第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽与第十清洗槽内分别设置有一对振超声波机构；该第三清洗槽与第七清洗槽上分别设置有一喷淋机构；

(2)开启总电源开关，并依次开启第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽的加热开关，开启第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽与第十清洗槽的对振超声波机构电源开关，开启第三清洗槽与第七清洗槽的喷淋机构开关；

(3)加液：将2000-1A清洗剂缓慢倒入浸泡槽中；将336A清洗剂缓慢倒入第二清洗槽中，且第二清洗槽中的336A清洗剂补入第一清洗槽中，第一清洗槽与第二清洗槽中的336A清洗剂处于循环状态；将112BQ清洗剂与水配比后分别倒入第四清洗槽与第五清洗槽中；将纯水缓慢倒入第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽中，且第六清洗槽与第八清洗槽中的纯水需保持溢流状态；

(4)清洗：将装有LCD玻璃屏的每一清洗篮依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽中的升降支撑架上，并跟随升降支撑架不断上下循环摆动，进行浸泡、超声波、喷淋处理，完成清洗步骤；不断重复该步骤，将装有不同的LCD玻璃屏的清洗篮依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽中，完成对不同LCD玻璃屏的清洗。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

(5)关闭步骤(2)中的所有开关，然后分别打开浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽的排液开关，将各槽中的液体排空，并将第一清洗槽与第二清洗槽中的清洗剂回收，将第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽与第十一清洗槽中的清洗剂直接排入下水管。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)将装有LCD玻璃屏的清洗篮放入浸泡槽中，在常温下浸泡4-6min后，将装有LCD玻璃屏的清洗篮提放到第一清洗槽中的升降支撑架上；

(4.2)在装有LCD玻璃屏的清洗篮跟随升降支撑架不断上下循环摆动的过程中，通过对振超声波机构对LCD玻璃屏进行频率为40KHZ的两侧边超声波处理，并保持55℃±5℃的水温，维持4-6min后，将装有LCD玻璃屏的清洗篮提放到第二清洗槽中的升降支撑架上；