[发明专利]压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及压水堆核电设备零件加工方法技术领域，特别是一种压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体及加工方法。

背景技术

在通常情况下，细长杆加工采用“跟刀架车削法”、“反向车削法”等方法。跟刀架进行车削能显著提高细长杆的加工精度，增加工艺系统的刚度，使用细长杆正向和逆向切削时，发现逆向车削时细长杆变形及加工误差远小于同等条件下的正向车削的变形及误差。

压水堆控制棒驱动机构盲孔棒的行程壳体，其带盲孔且长度长达五米多，小端直径小于φ100mm，长径比达大于54左右。其通过上述方法加工时，虽然能保证本道工序的加工精度，但无法校正已有盲孔的内外圆位置度和同轴度偏差，使加工后的内外圆位置度不能满足图纸、工艺要求的精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体加工方法，解决压水堆控制棒驱动机构中细长杆盲孔零件棒行程壳体加工技术，确保产品的精度、尺寸符合图纸要求。

本发明采取的技术方案是：

一种压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体加工方法，所述盲孔棒的外径小于100mm，长径比大于54，其特征是，包括如下步骤：

（1）粗加工细长杆小端毛坯外圆；

（2）粗钻盲孔；

（3）分段校正、粗加工细长杆小端的外圆，保证盲孔与外圆的同轴度和位置度；

（4）加工盲孔至预设尺寸；

（5）分段精车外圆定位基准；

（6）分段加工细长杆小端外圆成型，保证盲孔与外圆的同轴度或位置度；

（7）加工细长杆大端外圆、螺纹及焊接坡口。

进一步，所述第（1）步结束后的细长杆的直线度小于0.5mm。

进一步，所述第（2）步结束后，包括对所述细长杆进行稳定化热处理的步骤。

进一步，所述第（2）步和第（3）步之间以及第（3）步和第（4）步之间，还包括通过超声波测量细长杆外圆和盲孔内圆的位置度和同轴度。

进一步，所述第（3）步中车出外圆各定位基准，要求基准内外圆同轴度Φ0.1以内，再架中心架，分段粗车外圆，实现第一次的分段校正加工。

进一步，所述第（5）步中，精车各分段外圆定位基准：根据壁厚差以内孔为基准，车出外圆各定位基准，要求基准内外圆同轴度Φ0.1mm以内。

进一步，所述第（3）、第（5）和第（6）步中的分段加工是通过中心架分段支撑，支撑距离为600-2400mm，实现分段校正加工。

进一步，所述第（7）步还包括通过内R卡板和外R卡板对细长杆大端焊接坡口内外弧型面进行测量的步骤。

进一步，所述第（7）步后还包括对所述棒行程壳体零件进行水压试验的步骤。

一种应用上述的盲孔棒行程壳体加工方法加工方的棒行程壳体。

本发明的有益效果是：

（1）采用分段加工外圆、分段校正保证了产品的内外圆的位置度、同轴度精度；

（2）分段校正的方法降低了5米多深盲孔的钻孔、扩孔的加工难度、即使盲孔同轴度、位置度偏差较大的零件，通过外圆的分段校正后也能到达较高的精度要求，使产品的合格率大幅提高；

（3）通过多道内孔盲孔和多道外圆的加工工序，内外圆互为基准，减少了单次加工切削量，使细长杆的加工变形量得到了控制，保证了产品的精度；

（4）通过卡板的测量保证了复杂形态的焊接坡口内、外弧型面尺寸。

附图说明

附图1为细长杆的结构外形图；

附图2为加工盲孔后的结构剖视图；

附图3为内外圆位置度，同轴度测量的状态图；

附图4为内外圆位置度，同轴度测量的剖视图；

附图5为内R卡板示意图；

附图6为外R卡板示意图；

附图7为内R卡板和外R卡板对焊接坡口进行测量的示意图；

附图8为棒行程壳体水压事宜及水压闷头图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体及加工方法的具体实施方式作详细说明。

压水堆控制棒驱动机构盲孔棒行程壳体加工方法，所述盲孔棒的外径小于100mm，长径比大于54，其特征在于：包括如下步骤：

（1）粗加工细长杆小端毛坯外圆；

参见附图1粗车小端细长杆外圆要求φ110~φ109。

（2）一次深孔加工；

参见附图2,第一道盲孔加工: 要求钻、扩内孔φ60，进行稳定化热处理。