[发明专利]一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制品表面处理领域，具体属于一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法。

背景技术

目前，在将铝制品进行表面处理时，一般使用能够适度表面的酸性表面处理液。例如，利用含有3价铁离子并且通过硫酸或硝酸将pH调整至2以下的酸处理液来处理铝制品的表面的方法。此外，还已知利用含有有机磺酸、3价铁离子和硫酸、硝酸等无机酸的酸处理液来处理铝制品的表面的方法。上述的表面处理方法工艺过程繁琐，处理过程会产生大量污染环境的废液，处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法，表面处理后的脚踏底板表面具有耐磨性好或者使用寿命长等特点。

本发明的技术方案如下：

一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法，包括有以下工艺步骤：

1）、首先，将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热，预热温度为100-120℃，预热15-20min，预热后进行离子束清洗工序，离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的，其中离子源电压为120-150V，电流为8-9A；

2）、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上，然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上，置于60-65℃烘箱中，烘烤10-12分钟；

3）、将步骤2）制得的脚踏底板进行喷漆工序，油漆的厚度为1-2mm，其中油漆中各组分的重量份为：油漆主组分30-40份，弹性丙烯酸乳液3-4份，单晶硅粉末3.5-4.5份，凝固剂2.4-3.2份；

4）、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干，以7-10℃/分钟速率升温至350-410℃，并保温0.6-0.9小时。

所述油漆中各组分的重量份为：油漆主组分35份，弹性丙烯酸乳液3.5份，单晶硅粉末4份，凝固剂2.8份。

所述的脚踏底板进行预热，预热温度为110℃，预热18min，预热后进行离子束清洗工序，离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的，其中离子源电压为135V，电流为8.5A。

本发明通过在铝铬合金脚踏底板表面进行离子束清洗，得到表面要求的清洁度、表面能、接触角、表面形貌等，再在清洗后的基层上覆盖一层涂料层，涂料层喷涂后采用可编程紫外线烘箱中烘干，以线性速率升温方式，从而产生更致密的涂料层，使得工件表面形成附着力强、纯度高、致密度高的膜层，可大大提高脚踏底板的耐磨性和使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法，包括有以下工艺步骤：

1）、首先，将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热，预热温度为110℃，预热18min，预热后进行离子束清洗工序，离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的，其中离子源电压为135V，电流为8.5A；

2）、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上，然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上，置于62℃烘箱中，烘烤11分钟；

3）、将步骤2）制得的脚踏底板进行喷漆工序，油漆的厚度为1.5mm，其中油漆中各组分的重量份为：油漆主组分35份，弹性丙烯酸乳液3.5份，单晶硅粉末4份，凝固剂2.8份；

4）、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干，以8.5℃/分钟速率升温至380℃，并保温0.75小时。

实施例2：

一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法，包括有以下工艺步骤：

1）、首先，将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热，预热温度为120℃，预热20min，预热后进行离子束清洗工序，离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的，其中离子源电压为150V，电流为9A；

2）、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上，然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上，置于65℃烘箱中，烘烤12分钟；

3）、将步骤2）制得的脚踏底板进行喷漆工序，油漆的厚度为2mm，其中油漆中各组分的重量份为：油漆主组分40份，弹性丙烯酸乳液4份，单晶硅粉末4.5份，凝固剂3.2份；

4）、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干，以10℃/分钟速率升温至410℃，并保温0.9小时。