[发明专利]一种汽车六速手动变速箱内部选换档拨叉总成机构在审
申请号: | 201710252301.7 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN107061728A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 魏忠;江海峰;田文明 | 申请(专利权)人: | 无锡市中捷减震器有限公司 |
主分类号: | F16H63/32 | 分类号: | F16H63/32 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214199 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 手动 变速箱 内部 换档 总成 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种选换档控制机构,具体涉及一种汽车六速手动变速箱内部选换档拨叉总成机构。
背景技术
汽车变速箱选换挡拨叉总成机构是汽车变速箱中的一个重要组件,要求性能可靠、稳定,若在汽车行驶过程中出现损坏,则易导致交通事故,甚至造成车毁人亡的惨剧。
目前,市场上汽车六速手动变速箱选换挡拨叉总成机构一般结构如下:一二档拨叉、三四档拨叉、五六档拨叉材质均采用碳素结构钢(含碳量在0.35%~0.45%),为了保证拨叉在冲压时能有较好的冲压性能及模具寿命,一般先对该钢种进行球化退火,待冲裁完毕后再进行调质恢复其强度,热处理不仅提高了制造成本,延长了产品制造周期,而且调质工序易对冲压件的尺寸精度造成影响。一二档拨叉、三四档拨叉、五六档拨叉的拨块导向孔多采用分体焊接结构,尺寸稳定性差,同时对制造成本和周期均有不利影响。为了对选换挡拨头进行避让,拨板、拨板的结构大多采用“Z”型结构,该结构在折弯过程中的尺寸不易保证,同时,拨板和拨叉的定位通过增加销钉然后焊接,增加了零件的数量和焊接工序。
发明内容
本发明的目的是简化现有产品结构、降低生产难度和生产成本,提供一种结构简单可靠、性能稳定、成型工艺简单的汽车六速手动变速箱内部选换档拨叉总成机构。
按照本发明提供的技术方案,一种汽车六速手动变速箱内部选换档拨叉总成机构,包括一二档拨叉、三四档拨叉和五六档拨叉,所述一二档拨叉包括一二档拨叉本体和轴套,所述三四档拨叉包括三四档拨叉本体和拨板,所述五六档拨叉包括五六档拨叉本体和拨板,所述一二档拨叉本体、三四档拨叉本体以及五六档拨叉本体两端均设有导向孔,导向孔为凸台式整体结构,导向孔内装配有拨块组件。
进一步的,所述拨块组件包括拨块、拨块镶件Ⅰ和拨块镶件Ⅱ,拨块镶件Ⅰ和拨块镶件Ⅱ作为嵌件包塑于拨块内部。
进一步的,所述三四档拨叉本体和五六档拨叉本体两侧均设有衬套孔,衬套孔内装配有衬套。
进一步的,所述轴套焊接在一二档拨叉本体中间位置,所述拨板焊接在三四档拨叉本体和五六档拨叉本体中间位置。
进一步的,所述三四档拨叉本体、五六档拨叉本体中间设有半冲凸台用以定位拨板。
进一步的,所述拨板为平板结构。
进一步的,所述三四档拨叉本体为半冲孔结构。
进一步的,所述一二档拨叉本体、三四档拨叉本体以及五六档拨叉本体均采用S315MC钢。
本发明采用了凸台式整体结构导向孔,平板式拨板,结构简单、生产尺寸稳定、选换挡性能可靠、制造成本低且具有良好的工艺性。
附图说明
图1为本发明一二档拨叉的结构示意图。
图2为本发明三四档拨叉的结构示意图。
图3为本发明五六档拨叉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种汽车六速手动变速箱内部选换档拨叉总成机构,包括一二档拨叉、三四档拨叉和五六档拨叉,分别如图1、图2、图3所示。其中,一二档拨叉包括一二档拨叉本体(1.1)和焊接在其中间位置的轴套(2);三四档拨叉包括三四档拨叉本体(1.2)和焊接在其中间位置的拨板(3);五六档拨叉包括五六档拨叉本体(1.3)和焊接在其中间位置的拨板(3)。在一二档拨叉本体(1.1)、三四档拨叉本体(1.2)以及五六档拨叉本体(1.3)两端均设有导向孔(4),导向孔(4)内装配有拨块组件(5)。其导向孔(4)为凸台式整体结构,可用冲压直接做出,降低了生产成本。拨块组件包括拨块(5.1)、拨块镶件Ⅰ(5.2)和拨块镶件Ⅱ(5.3),拨块镶件Ⅰ(5.2)和拨块镶件Ⅱ(5.3)作为嵌件包塑于拨块(5.1)内部。
三四档拨叉本体(1.2)和五六档拨叉(1.3)两侧均设有衬套孔,衬套孔内装配有衬套(6)。三四档拨叉本体(1.2)、五六档拨叉本体(1.3)中间设有半冲凸台分别用以定位拨板(3),简化了零件数量、降低生产成本,其拨板(3)为平板结构,降低了冲压难度,降低了生产成本。三四档拨叉本体(1.2)采用了半冲孔结构对选换挡拨头进行避让、简化了零件结构,优化了生产工艺。
一二档拨叉本体(1.1)、三四档拨叉本体(1.2)以及五六档拨叉本体(1.3)均采用S315MC钢,便于零件在冲压后直接进行焊接,减少了热处理工序,降低了生产成本。
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