[发明专利]一种编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法

权利要求书

1.一种编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

（1）根据所需制备的复合材料结构件的几何特点，设计可自由抽取的金属轴芯以及芯轴模具；

（2）根据复合材料结构件制孔的位置以及几何形状的要求，在芯轴模具上设计满足位置、方向和数量要求并尺寸略大于制孔的预埋孔；根据制孔的形状要求，设计可自由放入预埋孔并与芯轴模具呈过盈配合的形控塞，通过更改形控塞内表面形状制作多种形状的开孔；

（3）将金属轴芯放入芯轴模具，并注入熔融状态下的蜡，静置冷却，得到复合芯轴；

（4）将该复合芯轴夹持到三维编织装置的抽取机构上进行三维编织，得到表面覆有增强体的编织芯轴；

（5）在改性不饱和聚酯树脂中添加一定剂量的增稠剂和固化剂，搅拌均匀并静置等待无明显气泡；

（6）准备结构件内表面模具，涂上脱模膏，置入编织芯轴，合上模具并检验模具的气密性后注入调制好的树脂，然后固化；

（7）将固化的复合材料结构件置于热箱中加热，使蜡液化流出，抽出金属轴芯，得到中空带孔的编织纤维增强结构件。

2.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（1）中，所述金属轴芯为便于抽取的满足结构件形状的轴芯。

3.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（2）中，形控塞可自由改变内表面形状，通过更换形控塞自由设计不同开孔形状的结构件。

4.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（3）中，静置冷却的时间为1-2小时。

5.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（3）中，采用注蜡机注入熔融状态下的蜡；且所述芯轴模具连接至一回收容器。

6.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，步骤（5）中，还包括主要成分为异辛酸钴的促进剂，固化剂主要成分为过氧化甲乙酮，树脂:促进剂:固化剂比例为100:1:2。

7.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（6）中，在10-30℃的温度下固化16-24h。

8.如权利要求6所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：所述结构件内表面模具上分别连接有一树脂桶和一回收桶；步骤（6）中，所述回收桶连接至一真空泵。

9.如权利要求1所述的编织复合材料中空构件无损一体化制孔方法，其特征在于：步骤（7）中，热箱温度为80℃，加热30min；所述热箱内设置有蜡液回收盒。