[发明专利]基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法有效
申请号: | 201710252839.8 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN106863840B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 吴震宇;沈勇;梁贤军;刘宜胜;袁嫣红 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 放气 液芯轴 编织 纤维 增强 结构件 制造 方法 | ||
1.基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),进行柔性芯轴套的制备;
2),充气成型:在柔性芯轴套上安装轴充气/液接头,所述充气/液接头包括进气口和出气口; 3),编织;
4),固化和取模:
4-1),将编织后的芯轴套在充气/液接头处放置密封圈,再放入固化模具,固化模具包括上半部固化模具和下半部固化模具;
4-2),对模具抽真空,利用固化模具的真空,来保持柔性芯轴套放气的形状;同时检查固化模具气密性;
4-3),检查完后再通过芯轴套上的出气口放出芯轴中的气体;将热水循环设备接入充气/液接头,使用充气/液接头的进气口和出气口循环热水,使芯轴套固化过程始终处在内外均匀的温度场中;
4-4),在固化模具的下口处注入树脂,上口处使用真空泵抽气,促使树脂进入固化模具; 4-5),固化后取模,得到制得的成品。
2.如权利要求1所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:所述步骤1)具体为:
1-1),采用编织机将高强低弹的纤维致密包缠到芯轴内模表面;
1-2),将编织后的芯轴内模放入到乳胶浸润设备;
1-3),将浸润乳胶去除芯轴内模后制备的柔性芯轴套。
3.如权利要求2所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:所述芯轴内模的一端设置有充气/液接口;所述纤维全部连接在充气/液接口上,再在芯轴内模上编制纤维增强体。
4.如权利要求1所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:所述步骤2)具体为:使用充气/液设备,从进气口对其充气/液,使之硬化定型从而形成编织芯轴套。
5.如权利要求4所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:所述充气/液接头螺接至芯轴套的充气/液接口上;所述进气口只能单向进气而不能出气,且其与一软管相连;所述出气口只能单向出气而不能进气,且该口常闭;所述软管能延伸入芯轴套。
6.如权利要求1所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:所述步骤3)具体为:使用6自由度机械手夹持充气后的柔性芯轴套,并根据芯轴套外形设计编织过程中的机械手运动轨迹,配合环形编织机进行增强体编织,将纤维增强体致密 包缠到柔性芯轴套表面。
7.如权利要求1所述的基于可充放气/液芯轴套的编织纤维增强结构件制造方法,其特征在于:在真空泵和固化模具之间的管线上设置有除树脂桶。
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