[发明专利]一种长螺旋钻孔压灌桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种长螺旋钻孔压灌桩施工方法。

背景技术

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法基础上发展的压灌混凝土桩成桩技术,该技术是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土输送泵通过钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设计标高后，再借助专用的振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高形成的钢筋混凝土灌注桩。

长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，对地层适应性强而被广泛应用，能避免软土、砂土地区成桩缩径、断桩的施工质量问题，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。

在实际施工过程中，由于钢筋笼下插后完全没入混凝土中，无法观测到钢筋笼的位置，容易造成钢筋笼下插不到位，或下插过深，从而影响施工质量，另外，钢筋笼在下插过程中，一旦出现偏斜，将会造成后续的笼体下插困难，影响施工进度，严重的可能出现笼体在振动杆的引导下斜插入侧壁土层内而出现废桩。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种便于观测钢筋笼的位置，使钢筋笼下插位置精准，有利于提高施工质量的长螺旋钻孔压灌桩施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种长螺旋钻孔压灌桩施工方法，包括如下步骤，S1、测量定位，根据测绘部门提供的控制点进行桩位投测，确定待钻孔压灌桩的位置；S2、钻孔灌浆，利用桩机钻至预定桩孔深度后压灌混凝土；S3、下插钢筋笼，利用振动杆将钢筋笼垂直插入桩内至设计标高，上提振动杆；S4、二次浇注砼并振捣密实；其特征在于，所述步骤S3中，先制作底部呈圆锥形的钢筋笼，所述钢筋笼上至少有一根主筋上具有沿背离底部的方向设置的延伸部，使所述钢筋笼插入至设计标高时，该延伸部高出桩孔的顶部；钢筋笼下插过程中，对所述钢筋笼的延伸部的上端进行标高抄测，根据延伸部的上端到笼顶的距离，判断钢筋笼的实际标高。

采用上述方法，通过对下插过程中钢筋笼的延伸部顶端进行标高抄测，由于延伸部的上端到笼顶的距离是确定的，就可以判断出钢筋笼的实际标高，一旦钢筋笼的实际标高满足设计标高的要求时，即可提出振动杆，完成钢筋笼的下插施工。这样，使得钢筋笼的整个下插过程以及下插深度都可以得到监控，从而能够保证将钢筋笼准确地插入到设计标高，有利于提高工程的施工质量。

进一步的，钢筋笼在下插过程中，一旦钢筋笼的实际标高高于设计标高且与设计标高的差值小于100mm时，上提振动杆。

由于振动力度会导致下插深度的不可控，且上提振动杆过程中，仍然保持振动状态，使得混凝土继续随振动杆抖动，会造成钢筋笼在重力的作用下继续下沉一段距离。另外，实际施工时，为避免钢筋笼顶部锚固长度出现负偏差，钢筋笼下插深度执行“宁高不低”原则，笼顶标高控制在+100mm以内即可。采用上述方法，在钢筋笼的实际标高高于设计标高时，提前将振动杆取出，使得钢筋笼在重力以及混凝土的抖动下继续下沉，从而使钢筋笼能够准确下插到设计标高。

进一步的，钢筋笼在下插操作时，先将振动杆穿入钢筋笼内，然后利用吊车将钢筋笼竖直吊起，通过振动杆自重使钢筋笼保持竖直状态，对准孔口进行校正后下放，下放时，先依靠振动锤、振动杆以及钢筋笼的自重实现下沉，待钢筋笼的下沉速度接近零时，启动振动锤通过振动杆带动钢筋笼振动下放。

由于压灌后混凝土比较疏松，若直接进行振动下放，容易将桩内的混凝土捣振密实导致笼体下插困难，而一旦钢筋笼在自重下沉时完全停止，可能会出现因振动锤自身重量导致振动杆倾斜造成后续笼体下插困难，影响施工进度及成桩质量，严重的可能出现笼体在振动杆的引导下斜插入侧壁土层内而出现废桩。因此，通常在待钢筋笼的下沉速度接近零时，通常在下沉速度小于150mm/min时，启动振动锤通过振动杆带动钢筋笼振动下放。

采用上述方法，在钢筋笼利用自重下沉即将停止时启动振动锤，能够更加方便快捷的完成钢筋笼的下插，有利于提高施工质量和效率。

进一步的，所述钢筋笼包括主筋和螺旋箍筋，所述螺旋箍筋焊接固定在所述主筋的外侧，所述螺旋箍筋和所述主筋的相交处还绑扎有钢丝。

传统的钢筋笼在制作过程中其螺旋箍筋与主筋主要采用焊接连接，振动杆在穿入到钢筋笼内容易导致的箍筋脱焊等问题。采用上述结构，在螺旋箍筋和所述主筋的相交处还绑扎有钢丝，可以避免因箍筋脱焊造成的主筋偏位，有利于提高工程的施工质量。