[发明专利]一种径向热管式液化天然气汽化器

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气汽化技术领域，尤其涉及一种径向热管式液化天然气汽化器。

背景技术

天然气是目前世界公认得绿色、环保型的能源，而储存的天然气通常是液态的，在使用前需要进行汽化，目前，大、中型汽化装置大致有三种，开架式汽化器、中间介质汽化器、浸没式汽化器，其结构复杂，或是受环境温度影响严重，投资较大，很难大面积推广及小型化；而目前现有的小型气化器全部为空预式的，换热效果差，结霜现象严重。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种径向热管式液化天然气汽化器。

本发明的技术方案：

一种径向热管式液化天然气汽化器，包括汽化器罐体、换热管、换热管弯头和换热管固定板；

所述汽化器罐体上端设置有进水口，下端设置有出水口，其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板，且换热管固定板与汽化器罐体采用焊接连接，两个换热管固定板之间设置有若干个换热管；

所述换热管的两端分别焊接于两侧的换热管固定板上，且每一列的换热管通过换热管弯头首尾依次连接，形成弯曲的蛇形管路；

所述弯曲的蛇形管路，其下端管口通过法兰与天然气入口集箱管连接，其上端管口通过法兰与天然气出口集箱管连接

所述换热管包括换热管外管、换热管内管和换热介质，所述换热管内管外部套装有换热管外管，且换热管外管的两端与换热管内管焊接在一起，换热管内管与换热管外管之间形成一个密闭的腔室，且密闭腔室中填充有换热介质；

进一步地，所述换热管内管与换热管外管采用偏心设置，且换热管内管的轴线高于换热管外管的轴线；

进一步地，所述换热管内管位于换热介质液面的上方。

进一步地，所述换热管固定板的外侧设置有保温层。

本发明的有益效果为：

1)本发明利用了换热管高效传热的特性，且换热管内管与换热管外管采用偏心设置，增大了换热管加热段的受热面积，增加了总的换热量，同时减小了冷却段的换热面积，大幅度提高了换热效率。

2)本发明利用了换热管的特殊结构，使得作为热源的水与要加热的液态天然气分开，有效的避免了结冰。

3)本发明结构简单，但是很好的解决了空预气化器的结霜问题，同时与目前的三种大型气化器相比，结构简单，安装方便，大大的降低了制造和安装成本。

附图说明

图1为一种径向热管式液化天然气汽化器的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的换热管剖面图；

图4为图3中的A-A截面图；

图中：1-汽化器罐体；2-换热管；3-换热管弯头；4-换热管固定板；5-换热管外管；6-换热管内管；7-换热介质；8-天然气出口集箱管；9-天然气入口集箱管；10-保温层。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

结合图1至图4所示，本实施例公开的一种径向热管式液化天然气汽化器，包括汽化器罐体1、换热管2、换热管弯头3和换热管固定板4；

汽化器罐体1上端设置有进水口，下端设置有出水口，其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板4，且换热管固定板4与汽化器罐体采用焊接连接，两个换热管固定板4之间设置有若干个换热管2；

换热管2的两端分别焊接于两侧的换热管固定板4上，且每一列的换热管2通过换热管弯头3首尾依次连接，形成弯曲的蛇形管路；

弯曲的蛇形管路，其下端管口通过法兰与天然气入口集箱管9连接，其上端管口通过法兰与天然气出口集箱管8连接

换热管2包括换热管外管5、换热管内管6和换热介质7，换热管内管6外部套装有换热管外管5，且换热管外管5的两端与换热管内管6焊接在一起，换热管内管6与换热管外管5之间形成一个密闭的腔室，且密闭腔室中填充有换热介质7；液化天然气在换热管内管6中流动，做为热源的水从换热管外管5的管外流过，超低温的液化天然气与循环水不会直接接触，避免结冰现象的发生。

具体地，换热管内管6与换热管外管5采用偏心设置，且换热管内管6的轴线高于换热管外管5的轴线；偏心的设置一方面增大了换热管加热段的受热面积，增加总的换热量，一方面减小了冷却段的换热面积，避免了换热管表面的结冰的可能性。