[发明专利]一种铝材热剪机反向短推装置

说明书

本发明公开了一种铝材热剪机反向短推装置，包括短推前板及设置于短推前板上的反短推缸滑动套，反短推缸的底部设置于反短推缸滑动套内，短推前板上还设置四根反短推缸拉杆，四根反短推缸拉杆的另一端固定于反短推缸固定块上，反短推缸固定块上设置一反短推缸杆，反短推缸杆与反短推缸连接，反短推缸上套装反短推缸导套，反短推缸导套固定于短推滑块压板上。本发明原来的热剪机为正向推出铝棒，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏，本发明为反向短推缸，整个密封设置于远离铝棒的一端，密封圈不容易损坏，延长使用寿命，推棒时用缸筒推缸，达到反向短推效果，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝材热剪机技术，特别是涉及一种铝材热剪机反向短推装置。

背景技术

热剪机是一种用于冶金的设备。钢板材料等，在生产和使用的过程中，需要将切边去掉残余量等工作，但是钢板一般均为卷形结构存放，且由于钢板材存在厚度，在去掉多余量的过程中，存在卷边剪切不平等情况，使得剪切过后的钢板的切口成型不规则，不能满足需求，需要从新打磨，且钢板厚度一定的情况下，要进行切边处理极为困难，不利于大规模的生产，从而造成成本的增加。特别是当钢板温度较高时，更不易进行剪切处理。

现有技术中的铝材热剪机的推棒装置是在连接板上装一个普通油缸，当推棒时，活塞杆伸出直接推500度高温的铝棒，这时，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏。容易损坏，一般每个月至少损坏2-3次，严重影响生产，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用时间，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝材热剪机反向短推装置，包括短推前板及设置于短推前板上的反短推缸滑动套，反短推缸的底部设置于反短推缸滑动套内，短推前板上还设置四根反短推缸拉杆，四根反短推缸拉杆的另一端固定于反短推缸固定块上，反短推缸固定块上设置一反短推缸杆，反短推缸杆与反短推缸连接，反短推缸上套装反短推缸导套，反短推缸导套固定于短推滑块压板上。

进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸之间设置一夹布密封圈，夹布密封圈套装于反短推缸杆上。

进一步地，所述夹布密封圈上设置一反短推缸前压盖，反短推缸前压盖压合套装于夹布密封圈上。

进一步地，所述反短推缸杆上套装一反短推缸前导套。

进一步地，所述反短推缸拉杆靠近短推前板的一端设置一反短推缸定位柱，反短推缸定位柱套装于反短推缸拉杆上。

进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸连接处设置一短推活塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：原来的热剪机为正向推出铝棒，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏，本发明为反向短推缸，整个密封设置于远离铝棒的一端，密封圈不容易损坏，延长使用寿命，推棒时用缸筒推缸，达到反向短推效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的整体结构分解图；

图4为本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用寿命，提高生产效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。