[发明专利]冷却式大功率绕线电阻器

说明书

技术领域

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及冷却式大功率绕线电阻器。

背景技术

传统的自冷式绕线电阻器主要依靠自身散热，而大功率绕线电阻器表面温度较高，为降低其表面温度，需要增加电阻器的体积以提高散热面积，从而提高电阻器的散热效果，为此，传统的自冷式绕线电阻器受散热性能的限制难以做到小体积大功率的效果。但是，现今电气设备的集成度越来越高，对于在电气设备中不可缺少的电阻器元件，其尺寸和功率对电气设备的稳定性具有较大的影响。为使电阻器做到小尺寸大功率，目前采用了冷却方法来提高电阻器的散热效果，最为常见的冷却方法流体冷却和散热板冷却。其中，流体冷却把流体流经绕线电阻器中的绝缘管从而带走电阻丝所产生的热量，因流体冷却所使用的流体主要是油或水，其成本低、散热效果好且容易处置，因此流体冷却是最为常用的冷却方法。

目前流体冷却方式是从电阻器绝缘管的一端口流入流体，然后把流体分流至多根绝缘管，分流的流体流经各绝缘管后，再从绝缘管的另一端流出；但上述流体冷却方式会存在以下问题：由于流体是分流至每个绝缘管再流出的，而分流的流体往往不能较好地汇聚，使得流体流量不足，导致流体冷却效果差的问题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种体积小、散热效果好的冷却式大功率绕线电阻器。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

冷却式大功率绕线电阻器，包括第一端板、第二端板、至少两根用于绕线的绝缘管，各根绝缘管的第一端一起安装在第一端板，各根绝缘管的第二端一起安装在第二端板，各根绝缘管内供冷却流体流过，各根绝缘管连通起来从而形成流体通道，各根绝缘管连通的结构包括：有两根绝缘管在第一端板处连通而在第二端板处不连通。

其中，所述的绝缘管有至少三根，且如果第k、第k+1跟绝缘管在其中的一块端板A连通而在其中的另一块端板B处不连通，则第k+1、第k+2根绝缘管在端板B处连通而在端板A不连通。

其中，绝缘管的排布方式为多层排布。

其中，所述流体通道系从低处通往高处。

其中，所述多层排布为矩阵式多层排布。

其中，所述矩阵是横向排布的三根绝缘管乘以纵向排布的两根绝缘管所形成的矩阵。

其中，所述矩阵式多层排布是横向排布的三根绝缘管乘以纵向排布的三根绝缘管所形成的矩阵。

其中，所述绝缘管的端部套设有密封圈，所述绝缘管通过所述密封圈与该端的端板密封安装。

其中，所述冷却流体为冷却水。

其中，所述绝缘管是瓷管。

本发明的有益效果：

本发明的冷却式大功率绕线电阻器，各绝缘管连通起来形成流体通道，其中有两根绝缘管在一块端板处连通而在另一块端板处不连通从而构成串联的流体流道，串联的流体通道使流体能更好地汇聚流经绝缘管，确保绝缘管被充足且均匀的流体流经，克服了现有技术分流的流体流动不均匀以致散热效果差的问题，大大提高了绕线电阻器的散热效率，利于小体积大功率电阻器的制造，进一步地利于高集成度电气设备的制造；并且，该绕线电阻器将绝缘管串联即可提高绝缘管的散热性能，具有结构简单、生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明冷却式绕线电阻器的结构示意图；

图2为本发明冷却式绕线电阻器的端板的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为冷却式绕线电阻器的绝缘管的剖视结构示意图；

图5为本发明冷却式绕线电阻器的横向排布的三根绝缘管乘以纵向排布的两根绝缘管所形成的矩阵示意图；

图6为本发明冷却式绕线电阻器的横向排布的三根绝缘管乘以纵向排布的三根绝缘管所形成的矩阵示意图。

附图标记：

绝缘管——1；第一端板——2；第二端板——3；通道——4；进水口——5；出水口——6；密封圈——7；安装口——8。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。