[发明专利]一种超软滑抗起毛亲肤CVC汗布生产工艺

说明书

本发明公开了一种超软滑抗起毛亲肤CVC汗布生产工艺，包括以下步骤：纺纱→织布→前处理→过酸除氧→染涤纶→还原→清洗→抛光→染棉→后处理→整理定型。本发明先选用75～85％棉和15～25％涤纶并混纺成纱线，再使用赛络(Siro)纺工艺织成坯布，紧接着配合一定的生产工艺及顺序进行生产，最终生产的产品布纹清晰，具有很好的透气排汗效果，光泽度高，面料具有很好的柔软性，面料手感软滑，亲肤，穿着舒适。本发明的生产工艺操作简单，无需复杂、昂贵的设备，所用原料来源广泛、价格低廉，生产成本低。

技术领域

本发明涉及面料的生产技术领域，具体涉及CVC汗布生产工艺，特别是一种超软滑抗起毛亲肤CVC汗布生产工艺。

背景技术

近年来，随着人们的消费观念不断更新，人们对生活质量和生活环境越来越重视，其中对服装面料的舒适性和功能性要求也越来越高。CVC面料是仅有涤与棉两种成分的面料，并且是其中棉成分含量等于或超过50％时的面料。因为现在常用的针织面料CVC汗布(例如含60％的棉和40％的涤纶)容易起毛起球，在进行抛光处理之后，涤纶成份容易形成的细小毛羽呈现在布料表面，使得面料不够光洁并且亲水性差，严重影响了外观和使用体验。特别是在夏季的炎热天气穿着后会感觉不够舒适，在秋季干燥的气候下又容易带静电，大大降低了服装穿着的舒适性。现有的CVC面料及其生产工艺需要解决这些问题，但与此同时在生产符合要求的CVC面料时，又面临许多问题，特别是质量问题，或者是工艺复杂、生产设备昂贵、生产成本偏高、良品率低等问题，不适合进行大规模生产，并且最重要的是抗起毛性能和舒适度达不到较高的标准，难以满足市场和消费者的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种超软滑抗起毛亲肤CVC汗布生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超软滑抗起毛亲肤CVC汗布生产工艺，包括以下步骤：纺纱→织布→前处理→过酸除氧→染涤纶→还原→清洗→抛光→染棉→后处理→整理定型。

(1)纺纱：使用赛络纺工艺将重量百分含量为75～85％棉和15～25％涤纶混纺成纱线；优选地，使用赛络纺工艺将重量百分含量为80％棉和20％涤纶混纺成纱线；

(2)织布：将步骤(1)中的纱线织成坯布；优选地，所述坯布为26S/1平纹汗布；织布工艺中先排针织(1级针、2级针)，将两种针依次循环排针，每一模都落纱进纱；

(3)前处理：用含有渗透剂、烧碱、双氧水的前处理液将步骤(2)中的坯布在95～100℃下处理20～40min后取出布料；优选地，所述前处理液为含有渗透剂0.5～1.5g/L、烧碱1～3g/L和双氧水1～3g/L的溶液；

(4)过酸除氧：往步骤(3)的布料中加入醋酸0.2～0.8g/L和0.01～0.08wt％的除氧酶进行过酸除氧处理；

(5)染涤纶：往步骤(4)的布料中加入醋酸0.2～0.8g/L、醋酸钠0.2～0.8g/L、分散染料匀染剂0.2～0.8g/L和分散染料，并在125～135℃下处理40～50min；优选地，所述分散染料的用量为0.1～30wt％，所述分散染料的具体用量可根据对面料的染色程度需求进行调整；

(6)还原：往步骤(5)的布料中加入烧碱2～5g/L和保险粉2～5g/L，并在70～90℃下处理10～30min；

(7)清洗：将步骤(6)的布料加入醋酸0.5～0.8g/L，并在50～70℃下进行5～15min的清洗处理；

(8)抛光：往步骤(7)的布料中加入0.1～0.2wt％的抛光酶，并在53～57℃下处理40～50min；优选地，所述抛光酶为纤维素抛光酶；所述抛光酶为酸性纤维素抛光酶、碱性纤维素抛光酶或中性纤维素抛光酶；进一步优选地，所述抛光酶为中性纤维素抛光酶；