[发明专利]一种纸面石膏板纸、芯分离设备

说明书

技术领域

本发明属于石膏板生产设备领域，具体涉及一种纸面石膏板纸、芯分离设备。

背景技术

纸面石膏板生产线产生的废品与生产线所用原料的化学成分一致，均为二水硫酸钙。因此，生产线产生的废品将其破碎后仍掺入原料石膏中煅烧使用。但因废品石膏板有正面、背面两层护面纸，在破碎后，通常要过筛筛除护面纸纸片。而破碎时，因两层护面纸与板芯石膏结合比较紧密，大部分纸不会与石膏芯分离，而导致其混入筛分后所得的石膏粉中，影响后续添加使用。

目前有废品回收系统针对该项问题解决，但是，仍然存在不足：板芯不能与护面纸完全分离，导致原料煅烧时，负压保持不良，煅烧能耗增加。含纸石膏粉做促凝剂使用时，因纸面存在，导致促凝剂促凝效果不佳，促凝效果下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸面石膏板纸、芯分离设备，能够比较容易地提前将废品上的纸面与石膏板板芯分离，提高废品回收利用效能，节省生产原料。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种纸面石膏板纸、芯分离设备，包括：支撑架、重力压辊、穿刺压辊、筛网和动力电机；

所述重力压辊和穿刺压辊均至少包括两个，两个所述重力压辊均为表面光滑的辊轴；所述穿刺压辊的表面均设有用于将纸面石膏板上的纸面刺破的凸起；

所述支撑架为矩形双层支撑板结构，所述重力压辊嵌设在所述支撑架的上层，所述穿刺压辊嵌设在所述支撑架的下层，所述重力压辊和所述穿刺压辊的中心轴均与所述支撑架的台面平行；所述动力电机设在所述穿刺压辊一侧的延伸支架上，所述筛网设在所述穿刺压辊的正下方；

在竖直方向上，一个所述重力压辊和一个所述穿刺压辊构成一对传动组，二者通过传动链条连接，通过所述动力电机带动所述传动链条进而驱动所述重力压辊和所述穿刺压辊转动。

进一步地，所述穿刺压辊表面设置的凸起为三角形、圆形或者不规则形状中的任一种或多种相同或不同形状的组合。

进一步地，每个压辊上均设有轴心距调节部件，相同的两个压辊之间的轴心距通过所述轴心距调节部件调节。

进一步地，所述轴心距调节部件包括在相同的所述两个压辊两端分别设置长螺孔配合固定螺栓，通过调节一个压辊的位置即可调节两个压辊之间的轴心距。

进一步地，所述筛网的网孔尺寸至少大于压碎后的石膏板粉的粒径，分筛后的石膏板纸留在所述筛网上。

进一步地，所述筛网的两端设有震动棒，所述震动棒与所述动力电机连接。

进一步地，所述筛网的下方设有收集下落的石膏板粉的收集装置。

进一步地，所述收集装置为收料口和集料箱，所述收料口为喇叭口形状，设在所述筛网的下方，其最大口径等于或大于所述筛网的宽度，所述收料口的口径最小端与所述集料箱连接，所述集料箱为上端设有开口的封闭箱体。

本发明提供的一种纸面石膏板纸、芯分离设备，通过重力压辊将纸面石膏板破碎，之后接着通过穿刺压辊将残留在石膏板碎片表面的纸面彻底穿刺碎裂，之后通过筛网对其进行筛分，这样能够将护面纸和板芯彻底分离，最终回收得到纯净的石膏板粉，提高了废料回收的效能。

附图说明

图1为本发明提供的一种纸面石膏板纸、芯分离设备的结构示意图；

1.支撑架，2.重力压辊，3.穿刺压辊，4.筛网，5.动力电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，一种纸面石膏板纸、芯分离设备，包括：支撑架1、重力压辊2、穿刺压辊3、筛网4和动力电机5；

所述重力压辊2和穿刺压辊3均至少包括两个，两个所述重力压辊2均为表面光滑的辊轴；所述穿刺压辊3的表面均设有用于将纸面石膏板上的纸面刺破的凸起；

所述支撑架1为矩形双层支撑板结构，所述重力压辊2嵌设在所述支撑架1的上层，所述穿刺压辊3嵌设在所述支撑架1的下层，所述重力压辊2和所述穿刺压辊3的中心轴均与所述支撑架1的台面平行；所述动力电机5设在所述穿刺压辊3一侧的延伸支架上，所述筛网4设在所述穿刺压辊3的正下方；

在竖直方向上，一个所述重力压辊2和一个所述穿刺压辊3构成一对传动组，二者通过传动链条连接，通过所述动力电机5带动所述传动链条进而驱动所述重力压辊2和所述穿刺压辊3转动。