[发明专利]一种基于铁矿粉同化性能的配矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁矿粉烧结特性检测领域，更具体的说，涉及一种基于铁矿粉同化性能的配矿方法。

背景技术

烧结工序是钢铁联合企业生产链的重要工序，铁矿粉作为烧结生产的主要原料，其性质的优劣将对烧结生产过程及烧结矿产质量指标造成影响。近年来，随着优质铁矿粉资源越来越少，价格越来越高，钢铁企业为降低生产成本，合理利用矿石资源，一些劣质铁矿粉逐渐被应用于烧结生产中，劣质铁矿粉由于各种性能较差，给烧结生产带来了一定的冲击。而烧结优化配矿技术可以在兼顾资源战略、烧结矿产质量指标的同时降低生铁成本，近些年被广泛研究应用。

在铁矿粉烧结过程中，烧结料经过制粒形成准颗粒结构的小球，其中准颗粒的外层为细粒铁矿粉和熔剂组成的黏附层，内层为粗粒核矿石。烧结过程中，随着温度的升高，黏附层内的铁矿粉与钙质熔剂同化而首先形成熔相，然后熔相逐渐增多，并继续同化粗粒核矿石，当熔相冷凝时，最终形成非均相结构烧结矿。

烧结配矿的目的是为了使烧结矿的化学成分和物料性能稳定，合乎高炉炼铁的要求，并使烧结料具有足够的透气性，传统上的铁矿粉烧结配矿研究只注重铁矿粉化学成分、粒度组成等常温性能，例如根据原料化学成分进行配矿，将品位高的铁矿粉与品位低的铁矿粉搭配使用，使混合矿的化学成分满足高炉对烧结矿的要求，根据烧结实践情况，这一配矿方式难以达到当前烧结生产的需求，因此，急需开发出一种新的配矿方法。

经检索，一种配矿及烧结方法(CN200910253459.1，2009-12-16)，用于烧结包括高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉的混合铁矿料,在所述高硅低铝铁矿粉中，TFe占45-55％，SiO₂占10-20％，Al₂O₃小于1.0％；在所述高铝低硅铁矿粉中，TFe占60-70％，SiO₂小于5％，Al₂O₃占2.0-4.0％；并且Al₂O₃/SiO₂为0.1-0.35，高硅低铝铁矿粉和高铝低硅铁矿粉占所述混合铁矿料重量的比例大于0小于或等于50％并使烧结矿的铁品位在50-60％，SiO₂占5.0-9.0％，碱度在1.2-2.5。当时该方案仅仅考虑配矿铁矿粉的元素成分，并不能有效地表征铁矿粉真正的烧结性能。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服目前铁矿粉的同化温度检测主观性较大的问题，提供一种基于铁矿粉同化性能的配矿方法，通过保证混合矿的HTP_h＝为：1250～1280℃；其中：从而考虑了铁矿粉的高温性能，可以在烧结配矿的过程中实现铁矿粉同化性互补；进一步地，可以更好地满足低温烧结技术条件。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种基于铁矿粉同化性能的配矿方法，保证混合矿的HTP_h＝为：1250～1280℃；

根据：计算铁矿粉的配比r_i

HTP_h为混合矿的同化温度；HTP_i为单种铁矿粉的同化温度；r_i为单种铁矿粉的配比；n为铁矿粉种类数量，n≥2；

其中：同化温度HTP_i的检测方法：

在加热的过程中测量杆向铁矿粉试样施加压力，检测升温过程中铁矿粉试样的温度及测量杆的位移突变，测量杆发生位移突变时的温度即为单种铁矿粉的同化温度HTP_i。

优选地，当铁矿粉试样温度达到1000～1150℃时，施力机构向铁矿粉试样施加压力。

优选地，测量杆施加的压力为0.5-20N。

优选地，配矿方法具体步骤为：

S100、制备试样

将铁矿粉干燥后压制成铁矿粉试样；

S200、检测同化温度

将铁矿粉试样放置于检测装置的CaO压片上；检测装置的加热单元对铁矿粉试样进行加热，当铁矿粉试样温度达到1000～1150℃时，检测装置的测量杆向铁矿粉试样施加压力；继续升温的过程中测量杆发生位移突变时的温度即为铁矿粉的同化温度；

S300、计算铁矿粉的配比

根据计算铁矿粉的配比r_i。

优选地，所述的检测装置包括