[发明专利]珩磨机磨头驱动机构

说明书

一种珩磨机磨头驱动机构，包括：传动箱、电机、两个主动锥轮、两个从动锥轮以及钢带。随着珩磨头上的砂条对工件的磨削，工件表面粗糙度大幅降低，珩磨头与工件表面摩擦力减小，从动锥轮驱动机构驱动两个从动锥轮相互打开向外侧运动，拉伸弹簧Ⅰ驱动两个主动锥轮相互靠拢向内侧运动，此时钢带环绕在两个主动锥轮上的包绕长度大于其环绕在两个从动锥轮上的包绕长度，实现了传动比无级变化，从动轴的转速高于主轴的转速，从而珩磨头的转速得以大幅提高，实现其对工件精磨时的转速要求，整个变速过程是随着工件的粗糙度的改变实现无级调速的，从而不需人工操作，从而提高了珩磨效率，并保证了工件的磨削质量。

技术领域

本发明涉及珩磨机领域，具体涉及一种珩磨机磨头驱动机构。

背景技术

珩磨机在工业生产中是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机是一种精密制造设备。珩磨机在对工件的孔进行磨削加工时，其分为粗磨和精磨两个步骤，粗磨过程中珩磨头的砂条吃刀量大，但是主轴转速低，粗磨完成后再进行精磨，精磨时，珩磨头的砂条吃刀量小，但是需要将主轴转速提高，从而达到精磨的效果。现有的珩磨机在粗磨和精磨切换时，需要人工控制珩磨机变速箱进行变速，将变速箱传动比改变，从而实习珩磨机的珩磨头的转速的变化，控制过程需要人工参与，影响加工效率及加工精度。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以实现粗磨与精磨自动切换转速的珩磨机磨头驱动机构。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种珩磨机磨头驱动机构，包括：传动箱；主轴及从动轴，主轴两端分别通过轴承Ⅰ水平转动安装于传动箱中，从动轴两端分别通过轴承Ⅲ水平转动安装于传动箱中，主轴中间部位设置有花键轴Ⅰ，从动轴的中间部位设置有花键轴Ⅱ；电机，安装于传动箱上，电机的输出轴通过传动机构与主轴传动连接；两个主动锥轮，其相对设置，两个主动锥轮分别滑动安装于花键轴Ⅰ上，两个主动锥轮的头端通过拉伸弹簧Ⅰ相连接；两个从动锥轮，其相对设置，两个从动锥轮分别滑动安装于花键轴Ⅱ上；钢带，其前端包绕于两个主动锥轮的锥面上，其后端包绕于两个从动锥轮的锥面上；珩磨头，位于传动箱外侧，其同轴连接于从动轴的轴端；以及从动锥轮驱动机构，初始状态时，两个主动锥轮之间的间距大于两个从动锥轮之间的间距，当珩磨头与工件表面摩擦力减小时，从动锥轮驱动机构驱动两个从动锥轮相互打开向外侧运动，拉伸弹簧Ⅰ驱动两个主动锥轮相互靠拢向内侧运动。

上述传动机构包括安装于电机输出轴上的同步带轮Ⅱ以及安装于主轴轴端的同步带轮Ⅰ，所述同步带轮Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间通过同步带传动连接。

上述从动锥轮驱动机构包括分别套装于从动轴左右两端且通过轴承Ⅱ转动安装于传动箱上的转盘、若干环绕设置于从动锥轮外侧端面的且沿径向设置的滑槽、滑动设置于滑槽中的滑块以及同轴插装于转盘内侧端的圆环，所述滑块内侧端与从动锥轮之间通过沿径向设置的拉伸弹簧Ⅱ相连接，所述圆环与转盘之间设置有弹簧，所述滑块外端面与圆环的外端面为斜面滑动摩擦接触，滑块沿滑槽向外侧滑动时，滑块驱动圆环水平向转盘方向滑动并压缩弹簧。

还包括设置于传动箱一侧的装有润滑油的油箱，所述油箱上设置有油泵，所述传动箱内分别安装有喷油装置Ⅰ及喷油装置Ⅱ，所述喷油装置Ⅰ的喷油口朝向主动锥轮，所述喷油装置Ⅱ的喷油口朝向从动锥轮，所述喷油装置Ⅰ及喷油装置Ⅱ均连接于油泵。

上述圆环利用ZCuSn3Zn8Pb6Ni1材料铸造而成，圆环外端面通过激光刻蚀有若干凹槽，石墨粉与树脂胶按5-7:1的比例填充入各个凹槽中，并通过红外线加热至130—170℃。