[发明专利]便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及深孔领域，具体涉及便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺。

背景技术

深孔是指孔深与孔径之比大于5的孔，在加工深孔时，钻头细长、强度低、刚性差、易变形，且切屑排除困难，钻头与孔壁有较长的接触与摩擦，切削条件差；切削液难以送到切削区；切削抗力剧增，易造成钻头偏离和钻头折断等。所以深孔钻的倍径越大，生产制造难度会随之增加，而且现有技术中对于深孔钻的制造，采用的工艺是先加工排屑槽，再进行加热处理，这样容易导致变形，产品合格率低，而且加工长倍径的深孔钻会受到限制，无法满足市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的钻头对于深孔而言，耐磨性较差，并且易断裂，因此其使用寿命较短，目的在于提供便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，解决深孔钻头使用寿命短的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，包括以下步骤：

(1)在合金化过程中，首先向炉内按比例投入铬和锰；

(2)搅拌均匀20-35分钟后放入钨、钼、钛，搅拌均匀20-35分钟后再次将其他元素放入；

(3)先由室温以250-310℃/小时速率升温至710-900℃，保温60分钟，再以250-310℃/小时速率升温至950-1200℃，保温6小时；

(4)然后进行油冷，油冷后再以240℃/小时速率升温至520-600℃，保温60分钟；

(5)再以165℃/小时速率升温至180-220℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至480-580℃，保温5小时，取出空冷即得。

便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，所述步骤(2)中搅拌的时间为30分钟。

便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，所述步骤(3)中先由室温以270℃/小时速率升温至830℃，保温60分钟，再以270℃/小时速率升温至1045℃，保温6小时。

便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，所述步骤(4)中油冷后再以240℃/小时速率升温至580℃。

便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中再以165℃/小时速率升温至210℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至525℃，保温5小时，取出空冷即得。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，本发明添加了铌、钨、钼元素增加了硬度和红硬性，通过添加Ho、Be、钛元素增加了合金的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性，还具有良好的耐腐蚀性，用于制作深孔钻、长钻头等，不易折断，使用寿命长；

2、本发明便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，本发明的制备工艺简单，并且成本较低；

3、本发明便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，通过本发明的制备工艺，得到的钻头硬度和耐磨性都优于现有的钻头，使其使用寿命更长。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺的制备工艺，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳3份、铬10.6份、钨1.3份、钼1.9份、铌10.3份、锰2.5份、钛0.8份、Be1.1份、Ho0.25份，剩余元素为铁元素。

在合金化过程中，首先向炉内按比例投入铬和锰；搅拌均匀30分钟后放入钨、钼、钛，搅拌均匀30分钟后再次将其他元素放入；先由室温以270℃/小时速率升温至830℃，保温60分钟，再以270℃/小时速率升温至1045℃，保温6小时；然后进行油冷，油冷后再以240℃/小时速率升温至580℃，保温60分钟；再以165℃/小时速率升温至210℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至525℃，保温5小时，取出空冷即得。

实施例2

所述钻头包括以下质量份数的元素：碳3份、铬10.6份、钨1.3份、钼1.9份、铌10.3份、锰2.5份、钛0.8份、Be1.1份、Ho0.25份，剩余元素为铁元素。