[发明专利]一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统

说明书

一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层，蒸汽节能循环系统，包括蒸汽压辊、汽管、蒸汽产生锅炉；这样结构的热压辊控温更加优秀、能够有效去除冷凝水，保持稳定的温度的瓦楞蒸汽压辊，应用这种热压辊结构的蒸汽循环系统，通过冷凝水的有效收集和保温，能实现蒸汽循环系统的节能和稳定运行，提供有效的蒸汽供给，保证和提高了瓦楞纸品质。

技术领域

本发明涉及一种包装印刷行业中，瓦楞纸制造所需的瓦楞热压辊设备，属于印刷设备领域，具体为一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统。

背景技术

瓦楞原纸经过上下一对瓦楞辊加热处理，滚压成一种波浪状的瓦楞纸，经涂胶复合成单面瓦楞纸板。可见，瓦楞原纸在成型时必须要经过高温预热，将原纸中多余的水分蒸发，同时调节原纸在整个幅宽方向的水份，并保证原纸成型时需要的温度，否则，原纸是无法成型或成型后质量差，所以，保证瓦楞辊表面的温度均匀稳定，对原纸成型是非常重要的，目前瓦楞辊一般采用蒸汽加热的形式，温度需要达到150摄氏度以上，同时要控制瓦楞辊表面的温差值不超过3摄氏度。

目前的瓦楞辊在加热过程中会在辊筒内壁上产生冷凝水，而排出冷凝水的效果不尽如意，使得热压辊表面上的温度温差范围较大，使得温度不够稳定，从而导致瓦楞纸品质不高，质量不过硬的问题。传统瓦楞辊的蒸汽腔一般为一整个空腔，因此需要的蒸汽量大，蒸汽的流通不够畅通和有序，也会使得辊筒壁上的温度以端头之间形成较大的温差，这样的结构不仅成本高，质量控制也无法达到准确控制，蒸汽的循环率不良；传统的瓦楞辊一般采用双向式旋转接头将蒸汽通入到滚筒内腔，将饱和蒸汽的热能传递到辊筒表面，热量传递后形成冷凝水，通过安装固定在旋转接头上的虹吸管排出，虹吸管的结构和原理使得冷凝水的排出率不可能达到很高，甚至有部分死角的冷凝水长期存在，影响辊筒的温度分布差异，导致辊筒变形。

目前的瓦楞辊蒸汽循环系统，将排出的冷凝水通过软管回收到冷凝水收集桶内，再将冷凝水收集桶中的冷凝水抽进蒸汽锅炉内，形成循环，虽然这样的循环能够解决水的节能问题，但是，大量的热能在收集桶内则完成交换流失，使得从新加回蒸汽炉内的水温再次降低，需要耗费更多的燃烧能量才能达到沸点，从而影响了燃烧的效率和燃烧能量。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足和缺陷，本发明旨在提供一种控温更加优秀、能够有效去除冷凝水，保持稳定的温度的瓦楞蒸汽压辊，以及一种能够有效的节约燃烧热能的蒸汽循环系统。

本发明是这样实现的：一种稳定节能的蒸汽压辊，包括蒸汽补汽管、热压辊，热压辊由压辊筒和固定轴构成，压辊筒套穿固定轴上，压辊筒的两端通过汽封结构接触于固定轴上且压辊筒与固定轴之间形成蒸汽间隙层，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层。

进一步的，所述固定轴的上表面在蒸汽间隙层内的两端处安装有两个微型升降装置，微型升降装置安装有竖直方向升降的升降杆，升降杆的顶端分别固定安装平行于压辊筒的除水海绵辊的两端。

进一步的，所述固定轴的上表面在除水海绵辊的正下方对应的轴壁上开设有排水凹槽，靠近出汽管所在一端处设有一条斜向下穿过固定轴连通至出汽管的斜通道，排水凹槽连接至斜通道的上开口端。

进一步的，所述蒸汽孔均匀的竖直分布在热压辊的轴线方向上，所述出汽管分布在与蒸汽孔出汽方向相反的一端。

进一步的，所述蒸汽出口连接至蒸汽冷凝管。