[发明专利]一种棒球棒的制作方法有效
申请号: | 201710257500.7 | 申请日: | 2017-04-19 |
公开(公告)号: | CN107263020B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 姜勇久;金承华;刘超;刘庆国 | 申请(专利权)人: | 大连华弘体育用品有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;A63B59/51 |
代理公司: | 11472 北京方安思达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐淑东;王宇杨<国际申请>=<国际公布> |
地址: | 116200 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棒球棒 制作方法 | ||
本发明提供一种棒球棒的制作方法。主要包括以下步骤:步骤一,方材车圆,利用背刀车床将方形原材加工成圆柱状坯体;步骤二,仿形加工,利用仿形车床将所述圆柱状坯体进行仿形加工,在两端分别形成大端头部分和小端头部分的仿形坯体,所述大端头部分靠近击球部位的一端,所述小端头部分靠近手持部位的一端;步骤三,切掉所述大端头部分,在进行砂光工序之前,先将所述大端头部分切掉;步骤四,进行砂光,将切掉所述大端头部分后的仿形坯体固定,进行砂光。通过本发明提供的棒球棒的制作方法,在砂光前切掉大头端部分,从而在砂光时能够控制棒球棒的重量,提高产品的一次成品率。
技术领域
本发明涉及体育用品制作技术领域,尤其涉及一种棒球棒的制作方法。
背景技术
在现有的棒球棒的制作工艺中,通常的加工流程为:利用背刀车床对方形原材进行方材车圆加工,然后利用仿形车床对车圆后的坯材进行仿形加工,再利用打磨床对仿形后的坯材进行砂光,然后进行喷漆涂装,最后切掉多余部分加工出成品的棒球棒。
在现有的棒球棒的制作工艺中,在喷完漆后的产品中常常会因为重量的问题进行返修。重量轻的棒球棒改制成小型号的产品或直接报废,对于质量重的棒球棒需要扒皮重新砂光、喷漆。同时,现有的棒球棒的制作方法中,在进行砂光的工序中,由于对棒球棒坯材的重量不能够很好的控制,加大了制作的难度,并且,会导致成品率的下降或返修率的上升。另外,在棒球棒的制作过程中,如果对棒球棒的中心位置掌握不好的话,容易导致生产出来的棒球棒中心线不一致,次品率上升等问题。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述的在进行砂光的工序中对棒球棒坯材的重量不好控制等问题,提出一种棒球棒的制作方法,以实现在砂光时能够使棒球棒坯体的重量可控,提高产品的一次成品率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种棒球棒的制作方法,其特征是,主要包括如下的步骤:
步骤一,方材车圆
利用背刀车床将方形原材加工成圆柱状坯体;
步骤二,仿形加工
利用仿形车床将所述圆柱状坯体进行仿形加工,在两端分别形成大端头部分和小端头部分的仿形坯体,所述大端头部分靠近击球部位的一端,所述小端头部分靠近手持部位的一端;
步骤三,切掉所述大端头部分
在进行砂光工序之前,先将所述大端头部分切掉;
步骤四,进行砂光
将切掉所述大端头部分后的仿形坯体固定,进行砂光。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,在步骤四中,将仿形坯体固定时,仿形坯体的位于小端头部分的一端被砂光机的顶针固定,仿形坯体的大端头部分的一端被打磨床的套筒固定。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,在步骤四中,将仿形坯体固定后,推动砂光机的顶针,使顶针与小端头部分的端头的中心点正对,拧紧顶针,撤掉套筒,进行砂光。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,改变背刀车床、仿形车床、以及砂光机的顶针的尺寸;其中,仿形车床的顶针的尺寸要比背刀车床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm,砂光机的顶针的尺寸要比仿形车床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,在与击球部位相对应的设备刀架上安装钢板尺。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,钢板尺的长度为15mm至25mm之间。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,在完成上述的四个步骤之后还有进行喷漆和涂装中的至少一项。
另外,根据上述的棒球棒的制作方法,还可以包括在棒球棒上标注记号。
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