[发明专利]一种生产富含单环芳烃原料的方法

权利要求书

1.一种生产富含单环芳烃原料的方法，包括将柴油原料油切割成轻柴油馏分和重柴油馏分，轻柴油馏分和重柴油馏分的切割点范围为245~260℃，重柴油馏分与氢气混合，在第一反应区与加氢精制催化剂I接触，在加氢反应条件下，进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应；轻柴油馏分与第一反应区流出物混合后进入第二反应区与加氢精制催化剂II接触，在加氢反应条件下，进一步进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应，第二反应区流出物经过分离后得到全馏分产品，以柴油原料油为基准，所述全馏分产品中多环芳烃饱和率为85%~90%，单环芳烃选择性为80%~85%；

所述加氢精制催化剂II中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂II的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为15~60重量%；

所述的加氢精制催化剂II制备方法包括：

（1）采用浸渍法将加氢金属活性组分的水溶性盐和有机络合剂负载到载体上，然后进行干燥、焙烧，得到半成品催化剂，所述焙烧条件使得以半成品催化剂的总量为基准，半成品催化剂中炭含量为0.03-0.5重量%；

（2）以含有有机络合剂的溶液作为浸渍液，对步骤（1）所得半成品催化剂进行浸渍，然后进行干燥且不进行焙烧。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，轻柴油馏分和重柴油馏分的切割点范围为250~255℃。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为150~400℃，总芳烃含量60~90质量%，柴油原料油中多环芳烃含量40~80质量%。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压3~12MPa，反应温度260~400℃，氢油体积比400~1600Nm³/m³，液时体积空速0.3~4.0h^-1；

所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压3~12MPa，反应温度280~450℃，氢油体积比400~1600Nm³/m³，液时体积空速0.5~4.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压6~12MPa，反应温度280~400℃，氢油体积比500~1000Nm³/m³，液时体积空速0.5~2.0h^-1；

所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压6~12MPa，反应温度280~400℃，氢油体积比500~1000Nm³/m³，液时体积空速0.5~2.0h^-1。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于，加氢精制催化剂I中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂I的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为12~55重量%。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，加氢精制催化剂I的所述加氢金属活性组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍；加氢精制催化剂I的所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅中的一种或多种。

9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂I的所述加氢金属活性组分为镍、钼和钨，或者为镍和钨。