[发明专利]一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法

权利要求书

1.一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40的化学成分及质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.80%，Si：0.15～0.35%，Al：0.020～0.040%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ti≥0.010%，Nb≥0.030，Ni≥0.1%，其余为Fe和痕量杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40化学成分中，Ti：0.015～0.025%，Nb：0.030～0.040%，Ni：0.15～0.3%。

3.根据权利要求1所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40厚度规格为8～50mm，抗拉强度为530～570MPa，屈服强度405～425MPa，断后伸长率30～35%，可承受最大线能量输入值为150KJ/cm。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉后脱氧合金化、连铸、粗轧、精轧、超快冷工序；所述铁水预处理工序，终点硫含量S≤0.003%，扒渣后钢水裸露面积占钢包界面≥2/3。

5.根据权利要求4所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，终点C：0.035～0.050%，终点温度T≥1650℃，终点P≤0.010%。

6.根据权利要求4所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述炉后脱氧合金化，转炉出钢1/4开始加入硅铁0.10～0.15㎏/吨钢预脱氧，硅锰9.0～10.0㎏/吨钢合金化，加入钛铁时保证氧位处于30～50ppm；出钢后快速调整其它元素含量，成分合格后钢包静置3～5min，吊运至连铸平台。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，二冷区采用电磁搅拌+重压下功能，电磁搅拌电流340～350A，频率5～6Hz，重压下压下量30～35mm；中间包过热度15～25℃。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序，开轧温度≥1050℃，粗轧阶段单道次压下率≥20%。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述精轧工序，精轧二次开轧温度≤820℃，精轧终轧温度750～820℃。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述超快冷工序，开冷温度≤690℃，终冷温度450～650℃。