[发明专利]一种贯流风扇叶轮自动组装成型机

说明书

本发明公开了一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板和叶片加工成叶轮，叶片上设置有插接部，轮板上设置有与插接部相适配的卡孔，本发明包括机座、自动装配装置和滚压成型装置，自动装配装置包括轮板旋转定位机构和叶片输送机构，轮板旋转定位机构可驱动轮板旋转以使卡孔与叶片对齐，叶片输送机构可将叶片向前输送并使插接部插入卡孔以将轮板和叶片装配成叶轮坯；滚压成型装置，用于对叶轮坯进行滚压。本发明中，轮板旋转定位机构驱动轮板旋转定位，叶片输送机构逐一将叶片上的插接部插入轮板上的卡孔，即使出现卡孔无法与叶片对齐的情况，也能够较为方便的修正误差，生产废品率较低，本发明的加工效率高，生产成本较低。

技术领域

本发明涉及贯流风扇叶轮加工领域，特别是一种贯流风扇叶轮组装成型设备。

背景技术

贯流风扇已经被广泛应用，贯流风扇的叶轮主要由若干个轮板和若干个叶片组成，在轮板上设置有多个卡孔。叶轮的制造工艺如下：将轮板以一定的间距依次排列，并使各轮板上的卡孔对齐，然后将叶片插入轮板上的卡孔以装配成叶轮坯，接着利用滚压成型装置对叶轮坯的轮板进行滚压，使轮板上的卡孔缩小而将叶片固定在轮板上，由此即制造了一个叶轮。对于装配叶轮坯的工序，现有的一种方法是先将叶片逐一插设到一个旋转料仓内，然后推动轮板或者旋转料仓移动，以将全部叶片一次性插入轮板上的卡孔。但是此种方法对定位精度要求很高，加之轮板和叶片的加工存在一定误差，在实际生产过程中很难保证所需要的定位精度，如果某一卡孔未与叶片对齐，就可能会导致整个叶轮坯装配失败，需要卸料，重复叶轮坯装配工序的所有动作，这极大地降低了生产效率，叶轮坯装配失败会导致叶片损坏，增加了废品率。还有一种方法则是采用人工将叶片插入卡孔，虽然可以人工修正误差，但会占用大量的人工，其加工效率低，生产成本高，不利于市场竞争。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工效率高、生产成本低的贯流风扇叶轮自动组装成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种贯流风扇叶轮自动组装成型机，用于将轮板和叶片加工成叶轮，所述叶片上设置有插接部，所述轮板上设置有与所述插接部相适配的卡孔，本发明包括机座；设置在基座上的自动装配装置，该自动装配装置包括轮板旋转定位机构和叶片输送机构，所述轮板旋转定位机构可驱动轮板旋转以使所述卡孔与叶片对齐，所述叶片输送机构可将所述叶片向前输送并使插接部插入所述卡孔以将所述轮板和叶片装配成叶轮坯；设置在所述机座上的滚压成型装置，该滚压成型装置用于将所述叶轮坯滚压成型成叶轮。

优选的，所述叶片输送机构包括叶片导槽和第一驱动装置；所述叶片可设置在叶片导槽内；所述第一驱动装置可驱动叶片沿着叶片导槽前移。

优选的，所述叶片导槽上设置有被动轮，所述叶片的下端面可与所述被动轮相抵接。

优选的，所述轮板旋转定位机构包括第二驱动装置和与所述轮板相适配的轮板导杆；所述轮板可穿设在轮板导杆上并跟随轮板导杆转动；所述第二驱动装置可驱动轮板导杆转动以使轮板导杆上的轮板转动至使轮板上的卡孔与叶片输送机构上的叶片对齐。

优选的，所述轮板导杆上轮板的数量为若干个，所述机座上还设置有用于将这些轮板以一定间距设置在轮板导杆上的分板定距装置。

优选的，所述分板定距装置包括安装架、设置在安装架上的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的若干个轮板固定座以及可驱动轮板固定座沿着第一导轨滑动的第一位移驱动装置；这些轮板固定座中位于最前或最后的轮板固定座与所述第一位移驱动装置连接，各轮板固定座吸附在一起而使第一位移驱动装置可驱动这些轮板固定座一起移动；所述轮板设置在轮板固定座上并与轮板导杆对齐；所述安装架上设置有限位件，所述轮板固定座上设置有与限位件相适配的限位结构，所述限位件与所述限位结构相抵接可限制所述轮板固定座移动，从而将这些轮板固定座以一定间距设置在第一导轨上。