[发明专利]一种适用于气、液或气液混合多项介质压缩泵用多流道进口单向阀

说明书

本发明涉及一种活塞与进口阀座一体化设计的适用于气、液或气液混合多项介质压缩泵用进口单向阀，包括活塞体、阀杆、阀板以及弹簧，其中活塞体采用分体式结构，内部设有一环形大腔，活塞体和阀板上设有N个过流流道，且活塞体上的N个过流流道由阀板同步打开或关闭，互不干涉。本单向阀的活塞体具有活塞和进口阀座的功能，可避免传统压缩泵液缸体进口阀孔与液缸孔垂直相交，防止在交变载荷作用下，孔交叉处应力集中，导致液缸体断裂失效；采用多流道设计，具有过流面积大，水力损失小、效率高，单向阀开启高度低、振动噪声小，寿命长等优点；活塞体采用分体式结构，内部有一大的环形大腔，可以减轻活塞体重量，有利于提高泵的效率。

技术领域

本发明涉及一种适用于气、液或气液混合多项介质压缩泵用进口单向阀，更具体地说是涉及一种可适用于气、液或气液混合多项介质的活塞与进口阀座一体化设计的进口单向阀结构。

背景技术

压缩泵具有往复泵输送液态介质的功能，又具有活塞压缩机输送气态介质的功能，同时又具有气液混输泵输送气液态介质的功能。活塞和进口单向阀是适用于气、液或气液混合多项介质压缩泵液力端关键部件。传统压缩泵液缸体的进口单向阀与液缸孔垂直相交，在交变载荷作用下，孔交叉处压力集中，易导致开裂失效的问题。因此通过将活塞与进口单向阀的一体化设计则很好地解决了这一问题，它将进口单向阀的进液孔设置在液缸孔内的活塞体上，使活塞体同时具备活塞与进口阀座的功能，这样就避免了传统压缩泵存在的进口单向阀与液缸孔垂直相交的结构弊端。

传统压缩泵进口单向阀采用单流道或双流道设计，阀的开启高度和阀隙流速均有限制。随着压缩泵的大型化，阀的流量越来越大，采用单流道或双流道设计，阀的结构尺寸大，阀的升程高，且阀芯质量重，阀隙流速大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种过流面积大、水力损失小、效率高、阀开启高度小的移动活塞式多流道进口单向阀，它适用于气、液或气液混合多项介质压缩泵。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该移动活塞式多流道进口单向阀，包括有呈圆柱体状的活塞体、阀杆、阀板以及弹簧，阀杆穿过活塞体的中心轴孔，阀板可滑动地套在阀杆上，弹簧套在阀板上使该阀板始终具有向活塞体侧移动的趋势，其特征在于：所述的活塞体采用由前活塞体与后活塞体组合的分体式结构，且在活塞体的内部设有一环形大腔；所述前活塞体的端面上设有N个环形凹槽，每一环形凹槽内设有多个进液孔，而所述的后活塞体上也设有多个进液孔，由此所述后活塞体上的进液孔通过环形大腔连通前活塞体上的进液孔和N个环形凹槽，而形成活塞体的N个过流流道，且N个过流流道由所述的阀板同步打开或关闭，所述N为整数且N≥2。

更好地，所述的阀板上也设有N个过流流道，这样可进一步增加过流面积，减少水力损失；又可降低进口单向阀开启高度，减少单向阀开启或关闭的滞后角，降低回流容积损失，提高泵的容积效率；同时还可降低单向阀开启或关闭的速度，减少冲击力，降低噪声。

而作为优选，所述的前、后活塞体可以采用相互间的止口定位，且外圆侧面形成一可供密封件设置的环形缺口；所述的前活体上设有一口部正对后活塞体的大环形凹槽，由该大环形凹槽构成所述的活塞体内的环形大腔。结构合理、简单，通过前、后活塞体组合而形成一密闭的环形大腔，这样既方便加工、组装，又达到减轻活塞体重量的目的。

所述的前、后活塞体的外圆侧面均设有导向套，以利于活塞体在液缸孔内作往复运动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.活塞体具有活塞和进口阀座的功能，采用多流道设计，具有过流面积大，水力损失小、效率高，单向阀开启高度低、振动噪声小，寿命长等优点；

2.活塞体采用分体式结构，内部有一大的环形大腔，可以减轻活塞体重量，有利于提高泵的效率；

3.进口单向阀弹簧中径、丝径大，应力小，寿命长；