[发明专利]一种镁基石墨烯复合材料的制备方法有效
申请号: | 201710257988.3 | 申请日: | 2017-04-19 |
公开(公告)号: | CN107058786B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 于彦东;孙兆妹;张海波;李彩霞 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨理工大学 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C23/00 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 曹徐婷 |
地址: | 150080 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁基 石墨烯 石墨烯复合材料 制备 复合粉末 预制坯 包套 固结 机械搅拌混合 镁基复合材料 无水乙醇溶液 熔融金属液 生产成本低 新型高性能 安全环保 超声处理 超声分散 金属镁粉 螺旋磁场 无水乙醇 制备工艺 混合液 热挤压 镁粉 去除 浇铸 过滤 凝固 应用 | ||
1.一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)取一定质量的石墨烯粉末,加入到适量的无水乙醇溶液中超声处理0.5-1h,制得分散均匀的石墨烯乙醇溶液,待用;
(2)在真空手套箱内取一定质量粒度为300-400目的金属镁粉,加入到适量的无水乙醇溶液中,进行超声处理并机械搅拌,同时多次少量的滴加步骤(1)所制得的石墨烯乙醇溶液,超声处理和机械搅拌的时长为1-2h,获得分散均匀的石墨烯/镁粉混合溶液;
(3)将步骤(2)所制得的混合溶液进行过滤后真空干燥,制得镁基石墨烯复合粉末;
(4)将步骤(3)所制得的复合粉末转移至真空手套箱内,随后将复合粉末装入铝包套,装粉的过程中通过不断震实提高其密实度,最后将铝包套进行真空除气密封;
(5)将步骤(4)所密封的包套在200-400℃,挤压比10-20的条件下进行热挤压,制得镁基石墨烯固结预制坯;
(6)采用惰性气体保护,将镁及镁合金按一定的合金成分进行熔炼,再将步骤(5)所制得的固结预制坯加入到熔融态金属液中,待合金成分熔化完全,将金属液浇铸到处于螺旋磁场搅拌系统中的金属铸型中,待熔体凝固后制得镁基石墨烯复合材料;
所述熔炼原材料为纯镁或镁合金,固结预制块去除包套后需在熔炼前预热至150-500℃;
所述镁基石墨烯复合材料采用螺旋磁场搅拌方法进行制备,浇铸前开启螺旋磁场搅拌系统,待合金凝固后将其关闭,金属铸型需提前预热至300-400℃,施加的励磁电压范围不高于120V。
2.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述石墨烯为单层或少层石墨烯,纯度大于99%。
3.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述金属镁粉为纯镁粉末,粒度为300-400目。
4.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述真空手套箱内充满氩气。
5.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述超声处理的功率为300-1000W,机械搅拌速度为300-1000转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述真空干燥的温度范围为35-60℃,干燥时间为2-6h。
7.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述铝包套装粉后,内部粉末的初始密实度为60-85%。
8.根据权利要求1所述的一种镁基石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于所述粉末铝包套与挤压模具在热挤压前需要预热,预热温度为200-400℃,保温1-2h,挤压过程中需涂抹润滑剂。
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