[发明专利]薄片制造装置以及薄片的制造方法

说明书

本发明提供一种能够制造质地良好的纸的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置(100)具备：筛选部(40)，其具有对被实施了解纤处理的解纤物进行筛选的第一开口；拆解部(60)，其具有大小在第一开口的大小以上的第二开口，并且使通过了筛选部(40)的从第二开口通过而对该解纤物进行拆解；堆积部(72)，其上堆积通过了拆解部(60)的解纤物。

本申请为，申请号为201480051741.0、申请日为2014年6月24日、发明名称为薄片制造装置以及薄片的制造方法的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片的制造方法。

背景技术

一直以来，在薄片制造装置中采用了将含有纤维的原料投入水中，并主要通过机械的作用而进行解体、重新抄纸的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，并且装置较大。而且，不仅在水处理设施维修维护方面较为耗时，而且干燥工序所需要的能量也较大。

在此，提出了一种为了实现小型化和节能，而尽量不利用水的干式的薄片制造装置(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中记载有如下内容，即，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，并且在旋风分离器中实施纤维的脱墨，使被实施了脱墨的纤维通过成型滚筒表面的小孔筛，并堆积在网带上，从而对纸进行成形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1所记载的纸制造装置中，在成形滚筒表面的小孔筛上会附着有一部分的纤维而产生堵塞。由于纤维不从产生了堵塞的小孔通过，而从未产生堵塞的小孔中通过，因此存在难以使解纤物均匀分散在网带上的情况。当在该状态下对纸进行成形时，会成为密度、厚度不均匀的纸。因此，存在强度不足或无法获得纸的所需的质地的情况。

用于解决课题的方法

本发明为用于解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式或应用例而实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备：筛选部，其具有对被实施了解纤处理的解纤物进行筛选的第一开口；拆解部，其具有大小在所述第一开口的大小以上的第二开口，并且使通过了所述筛选部的解纤物从所述第二开口通过而对该解纤物进行拆解；堆积部，其上堆积通过了所述拆解部的解纤物。

在这种薄片制造装置中，解纤物通过筛选部的第一开口。此时，存在由于第一开口的一部分例如发生堵塞等的原因，而成为通过了筛选部的解纤物不均匀地堆积的状态的情况。在此，使通过了筛选部的解纤物进一步通过第二开口。由于第二开口的大小在第一开口的大小以上，因此不会发生堵塞，从而解纤物会通过。因此，能够均匀地堆积。此外，虽然在将通过了筛选部的解纤物进一步向拆解部输送时，存在解纤物粘在一起而成为块状的情况，但是通过第二开口从而能够对成为块状的解纤物进行拆解。其结果为，拆解部能够使解纤物均匀性良好地堆积在堆积部上，这种薄片制造装置能够制造出具有强度且质地良好的薄片。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述第二开口的大小与所述第一开口的大小相比较大。

在这种薄片制造装置中，能够降低通过了筛选部的第一开口的解纤物残留在拆解部内的可能性。因此，在这种薄片制造装置中，能够防止由于未通过第二开口的解纤物(例如缠绕在一起的解纤物)而堵塞拆解部的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述拆解部的所述第二开口被设置有多个，多个所述第二开口的大小相同。

在这种薄片制造装置中，由于多个第二开口的大小相同，因此能够利用通过第二开口而均匀地堆积在堆积部上。