[发明专利]一种用于絮凝浮选的多级混合搅拌装置

说明书

本发明公开了一种用于絮凝浮选的多级混合搅拌装置，其包括罐体、给料机构、絮凝剂添加机构、搅拌机构、同心转轴；所述罐体为三级式罐体，所述给料机构为环形分布式多点给料机构，所述絮凝剂添加机构为多级环形分布式絮凝剂添加机构，所述多级式絮凝剂添加机构分别为各级罐体内均匀添加用于微细粒矿物絮凝浮选的絮凝剂，所述搅拌机构为多级同心下倾斜叶片式搅拌叶轮，用于絮凝剂和矿浆流的逐级混合搅拌。本发明增强了絮凝剂与悬浮液物料的相互作用，保证了悬浮液和絮凝剂充分接触，使其利于絮凝剂和微细固体颗粒的混合和扩散，增强了絮凝效果。

技术领域

本发明涉及一种多级混合搅拌装置，具体的说是涉及一种用于絮凝浮选的多级混合搅拌装置。

背景技术

随着矿业的不断扩张和大规模开采的延续，资源贫化严重，细粒嵌布矿石资源需求增多，为强化我国储量丰富的细粒嵌布矿产资源，尤其是微细粒矿石资源的高效开发和利用已成为目前选矿研究的重要工作之一。

目前，通过絮凝作用将矿浆中的微细颗粒聚集成粒度合适的絮团，再通过浮选方法回收絮团的絮凝浮选分选技术已经应用于生产实践。然而在生产实践中，其采用的混凝设施多为设计比较简单的水力混合方式，且现有机械混合搅拌的微细粒矿物絮凝浮选工艺在仍需单独配置体积较大的搅拌桶用于混合悬浮液和絮凝剂，不能实现在线混合搅拌，占用较大空间。因此可以说现有搅拌装置存在着絮凝剂加入点单一、分布不均、絮凝剂与悬浮液交叉流动性弱等问题，往往由于絮凝剂与悬浮液接触不充分，导致混合扩散效果差、絮凝效果差、浮选分离技术指标差，进而降低了矿石的综合利用率。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种用于絮凝浮选的多级混合搅拌装置，该装置采用多级添加絮凝剂和多级混合搅拌方式，使絮凝剂与悬浮液交叉流动，增强絮凝剂与悬浮液物料的相互作用，能够使悬浮液和絮凝剂充分接触，进而提高了微细粒矿石资源的开发和利用率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：

一种用于絮凝浮选的多级混合搅拌装置，其包括罐体、给料机构、絮凝剂添加机构、搅拌机构、同心转轴，其特征在于：

所述罐体为多级罐体，其至少包括具有自上端面向下端面逐渐收缩的结构的一级罐体、分别与所述一级罐体的下端面、三级罐体的上端面等径连通的二级罐体以及具有自罐体中间分别向起上、下端面逐渐收缩的结构的三级罐体，在所述三级罐体下端设置有排料口且所述一级罐体、二级罐体以及三级罐体自上而下依次与同心转轴密闭连接；

所述给料机构固定安装于一级罐体上端，其能够通过分布式管道沿竖直方向以多点分布式的同步给料方式向所述罐体进行给料；

所述絮凝剂添加机构为与所述罐体相匹配的多级分布式添加管道，其至少包括套式安装于一级罐体外并能够以多点分布的注入方式向一级罐体内注入絮凝剂的一级絮凝剂添加管道、套式安装于二级罐体外并能够以多点分布的注入方式向二级罐体内注入絮凝剂的二级絮凝剂添加管道以及套式安装于三级罐体外并能够以多点分布的注入方式向三级罐体内注入絮凝剂的三级絮凝剂添加管道；

所述搅拌机构为与所述罐体相匹配的多级同轴心叶轮搅拌机构，其固定安装于所述同心转轴上，且至少包括安装于一级罐体内的一级搅拌叶轮、安装于二级罐体内的二级搅拌叶轮以及安装于三级罐体内的三级搅拌叶轮。

进一步的，所述给料机构采用固定安装于一级罐体的压盖上的环管结构，该环管结构通过多个与其垂直连通并沿其周向均布的分布式管道以多点分布式的同步给料方式向所述罐体进行给料。

进一步的，各级絮凝剂添加管道分别通过多个能够插入所对应级别的罐体内部的分支管路向所述罐体内部注入絮凝剂。

进一步的，所述一级搅拌叶轮、二级搅拌叶轮以及三级搅拌叶轮自上而下依次固定于所述同心转轴上，且各级搅拌叶轮均由多个沿所述同心转轴周向均布的叶片式叶轮构成。