[发明专利]一种可彩色镭雕聚丙烯材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料，具体涉及一种可彩色镭雕的聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。

背景技术

聚丙烯(简称PP)具有优异的力学性能、优良的抗弯疲劳性、良好的耐热性、化学稳定性和电性能，是应用最广泛的通用塑料，被广泛应用于塑胶包装行业。

在塑胶包装行业，镭雕标记技术日益兴起。近年来，利用激光在聚丙烯等塑胶制品表面进行雕刻标记得到了广泛应用，通过对添加镭雕母粒(如申请号为201410837554.7的中国发明专利公开的一种用于浅色标识的镭雕母粒)的塑胶材料进行激光照射，可以快捷地进行各种图案标记。其中，镭雕聚丙烯材料应用最广泛，但镭雕聚丙烯仅能够进行黑色、白色和灰色的激光标记，尚无法镭雕出其他色彩，导致镭雕聚丙烯产品的标记色彩单一且缺乏视觉吸引力，限制了激光标记技术的应用拓展。因此扩展镭雕聚丙烯材料的激光标记色彩，提升镭雕的色彩丰富度和外观视觉效果，对增强镭雕聚丙烯产品的市场竞争力具有重要意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可彩色镭雕聚丙烯材料，由下列重量百分比的各组分混合挤出制成：

聚丙烯：92-96wt％；

镭雕母粒：1-8wt％；

着色剂：0.5-3wt％。

其中，所述聚丙烯为均聚型或共聚型，熔融指数为0.1-100g/10min。

其中，所述镭雕母粒是以聚丙烯为载体的黑色镭雕母粒，含有金属氧化物或改性二氧化硅，标记颜色为灰白色。

其中，所述着色剂为着色剂A或着色剂B，所述着色剂A或着色剂B的成分为酞菁颜料，结晶型为a型或b型；其中，着色剂A为酞菁蓝，着色剂B为酞菁绿。

本发明的一种可彩色镭雕聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：将所述聚丙烯、镭雕母粒及着色剂A或着色剂B按一定重量百分比混合后，由长径比为32-68的双螺杆挤出机第一段筒体进料，在转速为180-500转/分、温度为180-230℃条件下挤出造粒。

通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

①通过对聚丙烯材料进行改性，在具有常规浅色镭雕功能的基础上，通过着色剂对浅色镭雕进行着色而赋予其蓝色和绿色两种镭雕色彩，在保持镭雕母粒着色的聚丙烯材料基础黑色的基础上扩展了镭雕标记的色彩丰富度，进一步拓展了镭雕技术应用，满足了更高的包装要求；

②本发明的彩色镭雕聚丙烯材料可直接作为彩色镭雕材料使用，无需其他添加剂，使用方便且效果好。

附图说明

图1为本发明实施例1的镭雕标记测试图；

图2为本发明实施例2的镭雕标记测试图；

图3为本发明对比例1的镭雕标记测试图。

具体实施方式

本发明的一种可彩色镭雕聚丙烯材料，由以下重量百分比的各组分混合挤出制成：

聚丙烯：92-96wt％；

镭雕母粒：1-8wt％；

着色剂A或着色剂B：0.5-3wt％；

其中，聚丙烯为均聚型或共聚型，熔融指数为0.1-100g/10min；镭雕母粒是以聚丙烯为载体的黑色镭雕母粒，含有金属氧化物或改性二氧化硅，标记颜色为灰白色；着色剂为结晶型为a型或b型的酞菁颜料着色剂A或着色剂B，着色剂A为酞菁蓝，着色剂B为酞菁绿。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

按照上述配方取各组分，加入到高速搅拌机混合均匀，然后利用长径比为32-68的双螺杆挤出机在转速为180-500转/分、温度为180-230℃条件下挤出造粒，即获得可彩色镭雕聚丙烯材料，最后通过注塑机制备镭雕聚丙烯测试样条。

实施例2及对比例1的制备过程同实施例1。

对实施例1-2和对比例1进行镭雕标记测试，测试结果具体参见表1及附图1-3。

实施例1-2及对比例1的配方及镭雕标记测试结果如表1所示：

表1：实施例1-2和对比例1的配方及镭雕标记测试表

由表1并结合附图1-3所示，相较于对比例1中常规的灰白色镭雕标记，实施例1-2的镭雕聚丙烯材料呈现出蓝色和绿色的镭雕色彩，色彩更艳丽也更具视觉吸引力。

对实施例1-2和对比例1进行材料性能测试，结果如表2所示：

表2：实施例1-2和对比例1的材料性能测试表