[发明专利]一种真空带式干燥机

说明书

本发明公开了一种真空带式干燥机，该真空带式干燥机包括由左向右依次连接的左右舱门、固体状物料进料舱、左隔离气闸、液体浸膏进料舱、调整舱、主机舱、粉体物料出料舱、右隔离气闸、固体物料出料舱和右舱门，双向链式驱动装置包括电机、驱动轴、链轮、输送带连接孔、输送带卡钉、链条连接板、链条、多个加热板、输送带、被动轴和气缸，电机带动驱动轴旋转；驱动轴上设置有链轮，链轮与链条之间形成镶嵌传递结构；输送带连接孔设置在输送带上，链条连接板设置在链条与输送带之间，输送带卡钉穿过输送带连接孔将链条、链条连接板和输送带连接在一起；多个加热板设置在输送带上；被动轴和气缸连接，链条连接在驱动轴和被动轴之间。

技术领域

本发明涉及真空干燥技术领域，具体涉及一种真空带式干燥机。

背景技术

真空干燥设备广泛应用于休闲食品、油炸食品、果蔬脆片、中药等产品的干燥。现有技术中的真空干燥设备的主机通常采用一体式单一机身，用户无法根据物料的不同形状及场况调节进行自由选配。

另外，现有技术中的真空干燥设备通常采用单向摩擦驱动方式，单向摩擦驱动方式无法有效控制输送带的横向无规律窜动，输送带容易跑偏，需要设置专门的纠偏装置(纠偏轴)对输送带进行纠偏。如图1所示，现有技术中真空带式干燥机的纠偏装置包括电机101、与电机传动连接的第一纠偏轴102、气缸109、与气缸109连接的第二纠偏轴1022、绕在第一纠偏轴102和第二纠偏轴1022上的传输带，传输带上固定多个加热板106，当电机101带动第一纠偏轴102旋转的时候，电机101提供箭头104所示的驱动力，该驱动力需要克服传输带与多个加热板之间的摩擦力(如箭头108所示)，摩擦力＝摩擦系数×输送带接触加热板的面积×(输送带自重+物料重量)×加热板运动的距离。假设共有N个加热板，则总摩擦力＝摩擦力F1+摩擦力F2+摩擦力F3+……+摩擦力FN，其中F1为第一个加热板的摩擦力，F2为第二个加热板的摩擦力，F3为第三个加热板的摩擦力，FN为第N个加热板的摩擦力。除了摩擦力以外，输送带的横向无规律窜动还会对第一纠偏轴102施加扭力103，因此还需要进行箭头105所示的方向上的纠偏，总的驱动力107至少需要大于总摩擦力+气缸张紧力的1/3才能保证纠偏有效。

由以上力学分析可知，现有技术中的单向摩擦驱动方式导致输送带的抗拉载荷高(进而导致输送带的使用寿命短)，纠偏轴辊的长度长(纠偏轴辊一般都要比输送带幅宽长120mm左右)，导致燥机的机架机构复杂庞大不合理，气缸的张紧作用大、行程长，导致加热板的长度受到限制。

此外，现有技术中的真空干燥设备通常采用以锤击式为主的结构的粉碎装置，在粉体物料的出口处设置筛网，粉碎后的干颗粒要通过筛网出料，如果颗粒过细极易堵塞筛网，从而导致无法顺畅出料。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种真空带式干燥机，该真空带式干燥机将主机的一体式单一机身改为由固体状物料进料舱、液体浸膏进料舱、调整舱、主机舱、粉体物料出料舱、固体物料出料舱等多段式模块组合，可由用户根据物料的不同形状及场况调节进行自由选配。另外，本发明所述的真空带式干燥机采用双向链式驱动方式，彻底改变了现有技术中普遍采用的单向摩擦驱动方式。同时采用带有真空密封的调节装置的粉碎装置，取消了筛网，使粉碎后的干颗粒排出时不会被堵塞。

为实现上述目的，本发明所述的真空带式干燥机包括由左向右依次连接的左舱门、固体状物料进料舱、左隔离气闸、液体浸膏进料舱、调整舱、主机舱、粉体物料出料舱、右隔离气闸、固体物料出料舱和右舱门，还包括双向链式驱动装置，所述的双向链式驱动装置包括电机、驱动轴、链轮、输送带连接孔、输送带卡钉、链条连接板、链条、多个加热板、输送带、被动轴和气缸，所述的电机的输出轴与驱动轴连接，电机带动驱动轴旋转；驱动轴上设置有链轮，链轮与链条之间形成镶嵌传递结构，链轮带动链条运动；输送带连接孔设置在输送带上，链条连接板设置在链条与输送带之间，所述的输送带卡钉穿过输送带连接孔将链条、链条连接板和输送带连接在一起；多个加热板设置在输送带上；被动轴和气缸连接，链条连接在驱动轴和被动轴之间，所述的气缸通过被动轴对输送带施加气缸张紧力。