[发明专利]一种变压器用片式散热器生产工艺

说明书

本发明公开了一种变压器用片式散热器生产工艺，属于散热器技术领域。一种变压器用片式散热器生产工艺，它包括以下工序：放料、滚压成形、剪切片边、一次试漏、外表面涂装、二次试漏，其中放料工序后进行板面清理工序，板面清理后再进行滚压成形工序，在一次试漏后对于无需热镀锌片式散热器直接进行防锈液内冲洗，然后进行内腔干燥工序；在一次试漏后对于热镀锌片式散热器在热镀锌工序后进行防锈液内冲洗工序，然后进行内腔干燥工序；外表面涂装工序后直接进行二次试漏工序。本发明的有益效果是：散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，油漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低。

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，特别是涉及一种变压器用片式散热器生产工艺。

背景技术

如图1所示为传统的片式散热器工艺流程图所示，传统的变压器用片式散热器生产工艺中，主要存在以下几个问题：1、放料工序后即为单片滚压成形工序，冷轧钢板上有油膜覆盖，在后续的缝焊工序，由于表面有油膜，造成缝焊工序中油膜的高温碳化，高温碳化后的杂质夹在片盒内部，且在窄缝部位，难以清理。对于热镀锌片式散热器，内腔油膜在热镀锌工序后会发生大面积高温碳化，无论是后续的煤油冲洗工序还是热变压器油冲洗，都无法彻底去除。2、缝焊工序普遍采用外冷焊机，冷却水进入片盒内，片盒内部易生锈，后续的集油管和散热片环缝焊接工序中，由于片盒表面有油膜和水，影响焊接强度，也容易产生焊渣飞溅，进入散热器内部，给内部清理造成困难。3、剪切片边工序后，片边通常产生翘曲，有毛刺，翘曲会造成组装工序中的片式散热器码放困难，片边毛刺影响片式散热器外部油漆附着力。4、在涂内壁漆前，为清理片盒内部焊渣、氧化皮、油脂等杂质，设置有煤油冲洗工序，煤油是可燃物，并且有挥发性，存在安全隐患，煤油残留造成内壁漆附着力差。5、传统工艺中设置有热变压器油冲洗工序，变压器油在多次循环使用后，易受到污染，需要真空滤油机等设备对变压器油进行净化处理，运行成本高，片散冲洗效果也无法保证。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供的一种变压器用片式散热器生产工艺，它具有散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，内壁漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低的特点。

为了实现上述目的，发明是通过下述技术方案实现的：

一种变压器用片式散热器生产工艺， 它包括以下工序：放料、滚压成形、剪切片边、一次试漏、外表面涂装、二次试漏，其中放料工序后进行板面清理工序，板面清理后再进行滚压成形工序，在一次试漏后对于无需热镀锌片式散热器直接进行防锈液内冲洗，然后进行内腔干燥工序；在一次试漏后对于热镀锌片式散热器在热镀锌工序后进行防锈液内冲洗工序，然后进行内腔干燥工序；外表面涂装工序后直接进行二次试漏工序。

上述的变压器用片式散热器生产工艺，其按先后顺序有以下工序：放料、板面清理、滚压成形、多点焊接、长缝焊接、短缝焊接、冲端头、剪切片边、单盒试漏、组装、焊装、附件焊装、一次试漏；对于无需热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后按先后顺序进行防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、表面处理、外表面涂装、二次试漏、包装存栈；对于热镀锌片式散热器，在一次试漏工序后，按先后工序顺序有表面处理、热镀锌、防锈液内冲洗、内腔干燥、内部涂装、外表面涂装、二次试漏、包装存栈。

上述的板面清理工序按先后工序顺序包括较平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防锈液。

上述的除锈溶液、防锈液、水温度设定在45～70℃。

上述的防锈液内冲洗工序中防锈液的温度设定在45～70℃，使用的冲洗液是水溶性防锈液。

上述的长缝焊接和短缝焊接工序采用内冷焊机，杜绝冷却水进入片盒内部。

上述的剪切片边工序后设置修整片边工序，将翘曲的片边较平，同时去除片边毛刺。

本发明的有益效果是：散热器片盒内部清洁，无油污，无锈蚀，内壁漆附着力好，工艺过程安全环保，运行成本低。