[发明专利]掺加铁尾矿砂、硅灰和玄武岩纤维的高性能混凝土

权利要求书

1.一种掺加铁尾矿砂、硅灰和玄武岩纤维的高性能混凝土，其特征在于，所述高性能混凝土由下述重量份的原料组成：水泥300-500份，硅灰10-40份，铁尾矿混合砂600-800份，砂率30%-40%，铁尾矿混合砂由铁尾矿砂和天然砂混合制成，铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为40%-60%，碎石1000-1200份，聚羧酸高性能减水剂1-4份，水200-210份，短切玄武岩纤维2-11份。

2.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述水泥型号为P.O 42.5-52.5，密度为3100-3250 kg/m³。

3.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰的含硅量85%-98%。

4.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述碎石粒径为5-20mm，连续级配，表观密度2600-2800kg/m³，压碎指标3-6%；所述铁尾矿混合砂的细度模数为2.3-3.0，颗粒级配属于Ⅱ区；所述天然砂细度模数3.1-3.7，颗粒级配属于Ⅰ区；所述铁尾矿砂细度模数0.7-2.2，颗粒级配属于Ⅲ区。

5.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂为高性能减水剂，有效含量20-25%，减水率为20-30%。

6.根据权利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述短切玄武岩纤维密度2550-2650kg/m³，长度5-25mm，直径10-22µm，拉伸强度2000-4000MPa,拉伸弹性模量80-90GPa,断裂伸长率2.4-3.1%。

7.一种制备如权利要求1所述的掺加铁尾矿砂、硅灰和玄武岩纤维的高性能混凝土的方法，其特征在于，主要包括如下具体步骤：

1）铁尾矿混合砂的制作

将所述天然砂和铁尾矿砂按照铁尾矿砂占混合砂总重量40%-60%的比例混合，依据筛分析试验配制出细度模数为2.3-3.0，颗粒级配属于Ⅱ区的铁尾矿混合砂；

2）搅拌机涮膛

搅拌前，先根据配合比加入水泥、硅灰、铁尾矿混合砂和水及少量石子，在搅拌机中进行涮膛，然后倒出多余的砂浆，使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁，避免正式搅拌时影响拌合物的配合比；

3）加入粗、细骨料

按照设计配合比加入碎石、铁尾矿混合砂，开动搅拌机搅拌0.5-2min；

4）加入水泥、硅灰

骨料搅拌均匀后，应立即加入水泥、硅灰搅拌0.5-2min；

5）加入短切玄武岩纤维

为了避免纤维成团，短切玄武岩纤维分两次均匀的撒入搅拌机，同时为了避免纤维飘散飞出，每次搅拌时间不宜过长，为0.5-2min；

6）加入水、减水剂

所有短切玄武岩纤维加入后，将水和聚羧酸高性能减水剂搅拌均匀后倒入搅拌机，拌和3-5min。