[发明专利]一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芳烃溶剂的制备方法，具体涉及一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛，用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。目前约有400~500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。芳烃溶剂油是烃类溶剂中含芳香烷烃的部分，用于油漆、涂料、油墨、农药。现有的溶剂油生产工艺由于存在分离度不高，导致其沸点较低，附加值低且工艺步骤复杂，不够环保。而高沸点芳香烃溶剂具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高、挥发慢、不含水和烯烃、不含氯和重金属、化学物理性能稳定及流平性号的特点，其溶解性能优良，特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解力，使涂膜的平整度完好而无桔皮，由此可见制得高沸点芳香烃溶剂能够大幅提高产品的附加值，有利于提高企业的利润率。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：

（a）将C10重芳烃原料经第一入料管从第一精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第一塔顶馏出物，所述第一精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为105~108℃、塔顶绝对压力为10~15kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为270~275℃；将所述第一塔顶馏出物经与所述第一精馏塔塔顶相连通的第一冷凝器冷凝后进入与所述第一冷凝器相连通的第一回流罐，引出后再经第五入料管由第五精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第五塔顶馏出物，所述第五塔顶馏出物经与所述第五精馏塔塔顶相连通的第五冷凝器冷凝后引出为第一芳烃溶剂；所述第五精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为110~115℃、塔顶绝对压力为20~30kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为278~290℃；

（b）将所述第一精馏塔的塔底馏出物经第一出料管从第二精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第二塔顶馏出物，所述第二精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为116~120℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为280~290℃；将所述第二塔顶馏出物经与所述第二精馏塔塔顶相连通的第二冷凝器冷凝后进入与所述第二冷凝器相连通的第二回流罐，引出后再经第六入料管由第六精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第六塔顶馏出物，所述第六塔顶馏出物经与所述第六精馏塔塔顶相连通的第六冷凝器冷凝后引出为第二芳烃溶剂；所述第六精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为121~125℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为280~290℃；

（c）将所述第二精馏塔的塔底馏出物经第二出料管从第三精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第三塔顶馏出物，所述第三精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为126~130℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为291~295℃；将所述第三塔顶馏出物经与所述第三精馏塔塔顶相连通的第三冷凝器冷凝后进入与所述第三冷凝器相连通的第三回流罐，引出为混合溶剂；

（d）将所述混合溶剂经与所述第三回流罐相连接的第三出料管从第四精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第四塔顶馏出物，所述第四精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将所述第四塔顶馏出物经与所述第四精馏塔塔顶相连通的第四冷凝器冷凝后进入与所述第四冷凝器相连通的第四回流罐，引出后再经与所述第四回流罐相连接的第四入料管由第七精馏塔中部输入其内进行精馏分离得富集溶剂即可。

优化地，步骤（b）中，还将所述第五精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管从第二精馏塔中部输入所述第二精馏塔内。

进一步地，步骤（c）中，还将所述第六精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管从第三精馏塔中部输入所述第三精馏塔内。

本发明的又一目的在于提供另一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：