[发明专利]工程机械液压缸动态性能综合测试平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压设备，特别是涉及一种能够对液压缸动态运行特性进行测试的液压综合试验台。

背景技术

液压缸是用以实现往复直线运动的执行元件，在工程机械等各类机械系统中得到了广泛应用。因为对液压缸特性的认知不足，低速工况下液压缸驱动速度的非平稳性，即爬行现象，一直是困扰工程技术人员的国际性难题。滑动导轨组件是机床上重要的功能部件，机床的加工精度与导轨的特性密切相关。而在机床领域，由于对滑动导向系统的特性认识不清而出现的机床定位及跟踪精度不高的现象也屡见不鲜。

因此，开发一种能够对液压缸、滑轨组件进行低速工况测试与控制的综合试验台尤为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种工程机械液压缸动态性能综合测试平台，以解决上述现有技术存在的问题，其便于在较宽的调速范围内进行综合测试。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种工程机械液压缸动态性能综合测试平台，包括试验台本体、液压系统及电气测控系统，液压系统包括驱动系统单元及加载系统单元，

所述试验台本体包括被测液压缸、加载液压缸及对接机构，所述被测液压缸的柱塞与加载液压缸的活塞由所述对接机构连接；

所述驱动系统单元包括第一液压泵及三组进液阀组，所述第一进液阀组包括依次相连的第一电磁换向阀、小通径比例调速阀以及第一单向阀，第二进液阀组由依次相连的第二电磁换向阀、大通径比例调速阀、第一整流板及第二单向阀组成，第三进液阀组包括依次相连的压力补偿器、伺服阀以及第三单向阀，所述第一液压泵出油口连接所述第二电磁换向阀的P口，所述第一整流板连接所述第二电磁换向阀的A口，所述压力补偿器设置于所述伺服阀的A口、P口之间，所述压力补偿器另一端与所述第一电磁换向阀的B端口连接，所述三组进液阀组的出油口连接被测液压缸的进油口，

所述加载系统单元向所述加载液压缸供油，所述电气测控系统根据反馈信号控制液压系统的各阀组。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述加载系统单元包括依次相连的第二液压泵、第三电磁换向阀、比例减压阀及第四单向阀，所述比例减压阀连接所述第三电磁换向阀的B口，所述第四单向阀与加载液压缸的进油腔连接，加载液压缸的回油腔连通油箱。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述第一、第二液压泵的出口均设置单向阀。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述第一液压泵出油口连接第一过滤器，所述第一过滤器连接于第一液压泵出口的单向阀与所述第二电磁换向阀的P口之间，所述第二液压泵的出油口设置第二过滤器，第二过滤器的出油口连接所述第二液压泵出口的单向阀。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述加载液压缸的回油腔连接并联的二位二通电磁换向阀和带第二整流板的第二可调节流阀，所述第二可调节流阀及二位二通电磁换向阀连接到第三电磁换向阀，在所述油箱和第一过滤器的出油口之间设置第一电磁溢流阀。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，在所述第四单向阀出油口与油箱之间连接有相互串联的第一可调节流阀、截止球阀及比例溢流阀，所述比例溢流阀与第一可调节流阀、截止球阀并联，所述第三电磁换向阀的T口和油箱之间连接第二电磁溢流阀。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，还包括高压冲击负载单元，所述高压冲击负载单元包括依次相连的空压机、空气过滤器、及气阀，气阀连通气液增压缸的大腔，所述气液增压缸的小腔与第二过滤器连通。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述电气测控系统包括用于测量加载液压缸的加载力的力传感器，用于测量所述加载液压缸活塞位移的位移传感器，三个压力传感器，两个流量传感器，数据采集卡及工控机，三个压力传感器分别安装于所述第一液压泵出口、被测液压缸进油口及加载液压缸进油口，所述两个流量传感器分别安装于被测液压缸进油口和加载液压缸进油口，所述各压力传感器、各流量传感器及位移传感器采集的信号经数据采集卡反馈至工控机，工控机根据反馈信号发出控制信号经数据采集卡输出至各比例阀、伺服阀及电磁阀。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，在所述被测液压缸和加载液压缸的进油口处均设置蓄能器。

本发明工程机械液压缸动态性能综合测试平台，其中，所述试验台本体还包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块和对接机构之间设置力传感器，所述力传感器连接到所述数据采集卡。