[发明专利]一种共混纤维吸声材料及其制备方法在审
申请号: | 201710259521.2 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN107177933A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 樊超;聂京凯;田一;王广克;刘晓圣;何强;侯东;陈新;韩钰;龚列谦;刘主光;易永利;林琳;陈建胜 | 申请(专利权)人: | 全球能源互联网研究院;国家电网公司;国网浙江省电力公司;国网浙江省电力公司温州供电公司 |
主分类号: | D04H1/46 | 分类号: | D04H1/46;D04H1/4382;D04H1/4234;D04H1/4342;G10K11/162 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 102209 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 吸声材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种共混纤维吸声材料,其特征在于,所述吸声材料为金属纤维和高分子纤维复合而成的纤维毡,所述金属纤维为铝纤维,所述高分子纤维为芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述金属纤维的直径为30~120μm。
3.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述高分子纤维的直径为12~50μm。
4.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述金属纤维和高分子纤维的混编质量比为1:0.25~2。
5.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述纤维毡的面密度为1000~3000g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述纤维毡的厚度为1~10cm。
7.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料,其特征在于:所述纤维毡的背腔空气层厚度为0~10cm。
8.根据权利要求1所述的一种共混纤维吸声材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)对金属纤维进行热处理退火;
(2)用开松机混合金属纤维和高分子纤维;
(3)用气压送棉箱进一步混合金属纤维和高分子纤维;
(4)用梳理机梳理气压送棉箱输送出的金属纤维与高分子纤维;
(5)用铺网机将梳理机输送的纤维网铺设成纤维毡;
(6)用针刺加固法加固纤维毡;
(7)用卷绕机修剪得共混纤维吸声材料。
9.根据权利要求8所述的一种共混纤维吸声材料的制备方法,其特征在于,所述金属纤维为粗细一致、长度一致的金属纤维丝。
10.根据权利要求8所述的一种共混纤维吸声材料的制备方法,其特征在于,所述金属纤维的热处理退火工艺为随炉升温至300-400℃保温0.5-2h后随炉冷却。
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